MVR板式蒸发器的特点
压力丢失少:在一样传热系数的条件下,板式蒸腾器经过合理的选择流速,压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺度,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。因为换热板简单拆卸,经过调理换热板的数目或许改动流程就可以得到Z1ui合适的传热效果和容量,只需运用蒸腾器中间架,换热板部件就有多种共同的机能。这么就为用户供给了随时可改动处理量和改动传热系数K值或许添加新功能的也许。
占地面积小,易于保护:板式蒸腾器的构造极为紧凑,在蒸腾量一样的条件下,分子蒸发器,所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4,其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右,分子蒸发器公司,且维修只需求松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内接触到换热板的表面,且拆装便利。
传热功率高:板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针,传热功率很高,一般来说,板式蒸腾器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸腾器只需求管壳式蒸腾器面积的1/2到1/4即可到达相同蒸腾效果。
热丢失小:因构造紧凑和体积小,蒸腾器的外表面积也很小(和管式降膜蒸腾器比较),因此热丢失也很小,通常设备不再需求保温。
运用:在板片之间的密封设备上规划了2道密封,一起还设有信号孔,一旦发作走漏,可将其扫除蒸腾器外部,既避免了蒸汽和物料相混,又起到了安全报警的效果。





MVR蒸发器主要应用领域有哪些
MVR蒸发器的工作原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
MVR蒸发器应用领域广泛,可以这样说传统多效蒸发器应用的地方,MVR蒸发器也完全可以取而代之。MVR蒸发器和传统蒸发器相比,不但具有极大的节能环保优势,而且降低了运营成本,是传统多效蒸发器的zu1i好的升级换代系统。
1. 环保领域
● 工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医1药和农1药行业、金属加工行业、造纸行业和yuan油生产行业等污水处理。
● 从污水中去掉有机物和无机盐,变废为宝。
如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的zu1i佳方案。
2. 化工
● 生产空心纤维分子的工艺用水的处理
● 香料的提纯
● 亚氯1酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产
● 海水的淡化
● 有机添加剂的浓缩和结晶
● 提取液的精炼
● 把反应生成物分析成溶剂和产品
3. 制药
我国的制药行业,是个传统的行业,使用了大量的老化、旧式蒸发器,不仅降低药品质量,更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。
● 生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥
● 中药的浓缩
4. 食品
● 在食品深加工行业,大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。
● 从果胶中提取的异丙1醇的浓缩
● 芳香物的提取和浓缩
● 食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼
5. 制酒
制酒行业我国是个古老的行业。MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。
6. 牛奶
因为牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难达到这些要求,分子蒸发器供应商,所有才有MVR蒸发器的大力发展的机遇。
7. 饮料
● 番茄酱
● 桃浆
● 杏浆
● 胡萝卜浆
● 苹果浆
● 猕猴桃浆
MVR蒸发器在脱硫废水处理中的应用
废水蒸发浓缩工艺是将待处理废水先输入预处理软化系统进行软化处理,然后进入机械式蒸汽再压缩( MVR蒸发器) 系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,分子蒸发器供应,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶, 结晶后产生的二次蒸汽循环回系统, 结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。该工 艺系统低碳环保,物料可得到循环利用,热、 能耗低、节省能源,大大降低了运行成本; 温差小、不 易结垢和腐蚀,设备使用寿命延长。
MVR蒸发器脱硫废水水质分析
脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱 和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属,其中 很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第 类 污染物。由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件 下进行一系列的化学反应,生成了多种化合物,一部 分化合物随炉渣排出炉膛,另一部分随烟气进入脱 硫装置吸收塔,溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环 系统中不断浓缩,终导致脱硫废水中的杂质含量 很高。
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