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长霉的有害影响概括如下：

a. 直接侵蚀材料——不抗霉材料容易受霉菌的直接侵蚀，分解这些材料并当作营养利用。劣化的结果影响材料的物理特性。不抗霉材料的例子有： (1) 天然材料天然有机材料制品(碳基)容易受到直接侵蚀。 (a) 纤维材料(如：木材、纸张、天然纤维纺织品和绳索)； (b) 动物基和植物基粘合剂； (c) 润滑脂、油类和许多碳氢化合物： (d) 皮革。 (2) 合成材料 (a) 含聚的组分(如含脂肪酸酯的增塑剂)； (b) 某些聚氨酯类(如聚酯和某些聚醚)； (c) 含层压材料有机填料的塑料制品； (d) 含易长霉组份的油漆和清漆。

b. 间接侵蚀材料。当出现下列情况时，抗霉材料会受到间接侵蚀而破坏： (1) 霉菌生长在积有灰尘、油脂、汗迹和其他污染物的表面(人们发现这些污染物是在设备制造 期间或使用期间堆积在设备上的)引起底材的破坏，即使材料能够霉菌的直接侵蚀； (2) 霉菌分泌的新陈代谢产物(如有机酸)引起金属腐蚀、玻璃蚀刻、或塑料及其他材料发暗或降解； (3) 霉菌在易感霉材料上生长产生的酸性排泄物与毗邻的抗霉材料接触而产生的直接侵蚀。

征服颠簸！JIS 1601振动试验，让您的车灯稳如磐石！

坑洼路面、持续颠簸、引擎共振……车辆行驶中无处不在的振动，是车灯结构强度、连接可靠性和长期性能的严峻考验！一颗松动的螺丝、一处开裂的灯壳、一次接触不良，都可能在关键时刻导致车灯失效，危及行车安全。

JIS 1601-1995 —— 日系市场严苛振动的“通行证”！

作为日本工业标准（JIS）中评估产品耐振性能的方法，JIS 1601-1995 通过模拟实际车辆行驶中的正弦振动环境，对车灯进行、高强度的可靠性验证。通过此项测试，环境可靠性检测公司排名，您的车灯将证明其：

1. 结构固若金汤：严苛振动参数下，确保灯壳、支架、透镜无开裂、无变形、无松脱，结构完整性经受考验。

2. 连接万无一失：验证灯体内部线束连接、插接件、PCB固定等无虚焊、无接触不良、无短路风险。

3. 性能始终如一：保证在持续振动环境下，环境可靠性检测试验，车灯的光学性能（光型、光强）稳定，功能（如转向灯闪烁、日行灯）不受干扰。

4. 赢得日系青睐：满足日本主机厂及供应链对关键零部件耐振可靠性的硬性要求，是进入日本及东亚市场的重要技术背书。

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《UN38.3振动测试：锂电池航空安全的“生死签证”——VTL实验室护航运输》

锂电池空运自燃事故频发，UN38.3认证成为国际运输的强制通行证！江苏威阔检测（VTL）依托CNAS/CMA双资质，提供全项UN38.3振动测试服务，以0缺陷记录助力企业突破航空运输壁垒。

严苛测试方案

复现飞行振动：

对数扫频：7Hz→200Hz→7Hz（15分钟/循环，环境可靠性检测，共12循环），模拟飞机起降、湍流冲击；

振幅控制：1.6mm（低频）→0.8mm（高频），加速度峰值达8G。

多轴向同步测试：

X/Y/Z三轴依次振动（某动力电池模块因Y轴共振导耳断裂，优化后通过测试）。

失效零容忍：

测试后电池需满足：无泄漏、无解体、无起火、电压波动＜10%。