· 轴承精度低:选用规定精度等级的轴承。
· 主轴弯曲或箱体孔不同心:修复主轴或箱体。
· 润滑不良:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。
· 装配质量低:提高装配质量。
· 轴承内外壳跑圈:更换轴承及相关磨损部件 。
· 轴向力太大:清洗、调正密封口环间隙要求 0.2~0.3mm 之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值 。
· 轴承损坏:更换轴承。


电机轴承如何清洗轴承?
清洗,将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承,电机轴承盖,注意会因异物等损伤滚动面。
c、精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂,池州电机轴承,都要经常过滤保持清洁。
清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
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4、离合器踏板自由行程太小或没有,使其处于经常接合的状态,电机轴承油,引起疲劳损坏甚至烧蚀;踏板行程过大,引起离合器分离不、挂档困难,离合器处于半接合半分离状态,产生干摩擦,热量传到分离轴承,使润滑脂流尽,轴承烧蚀。
5、分离轴承受粉尘侵蚀后,润滑脂变质,电机轴承润滑,加剧其损坏。
6、分离轴承与分离套筒配合不良,尤其是两者配合间隙过大、松旷,且不在一个平面内,工作时分离轴承受到冲击载荷,使轨道磨损、烧蚀。


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