




阴极保护与直埋式保温管管道本身的防腐层互相补充,防腐层的存在可大大减少阴极保护所消耗的电流,而阴极保护可以弥补防腐层完好性方面的不足,从而在安全性和经济性方面达到完1美组合,是目前公认的zui佳防腐方案。 聚氨酯直埋保温管道的防腐
聚氨酯直埋保温管道的阴极保护在金属防腐蚀工艺中,是电化学保护方法一种。同其它直埋保温管防腐工艺不同的是,他通过给被保护金属体施加电流,防水保温工程,从而使被保护金属体的电极电位负移,是金属失去了由原子态自发变为离子态度的趋势,因而从根本上抑制了腐烛的发生。但这个过程必须在电解质中进行,因此埋地钢管道非常适宜采取阴极保护。
钢管内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对钢管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。
如外护管是聚乙烯管,无需再做防腐。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,襄阳保温工程,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些,且不发生溶胀,电绝缘性能优良。
蘸取漆料的滚筒一定要浸透毛滚或者毛刷,然后在料筒壁挤去多余的漆料,以免造成浪费和漆料堆积现象。滚刷过程应该是摊油---匀油---交叉涂油。摊油将浸透的防腐涂料进行摊铺到工作面上面。匀油就是将摊铺的漆料进行均匀分配。交叉涂油就是将工作面上面的漆料进行多次的重复滚刷,防腐保温工程,获得均匀一致的厚度。当滚刷到防腐涂料耗尽的时候,会出现嚓嚓的滚筒摩擦声,此时要重新蘸取防腐涂料了。交叉涂油1佳方式是十字交叉进行,管道保温工程,这样可以避免漆料堆积,出现滚痕的现象。也可以采用后道涂覆盖前道二分之一的方式进行滚刷,这样也可以达到效果。

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