在役储罐一旦发生破坏，不仅会造成物料损失，还可能引发燃烧、、等事故。2014年1月，美国自由工业公司一台175立方米的常压储罐发生事故，造成了严重的生命和财产损失。事故的直接原因是，油罐气体检测，储罐投用后至少10年没有进行过检验和维修，致使罐底板腐蚀穿孔，近40吨4--1-(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物渗流进入储罐周围的碎石和土壤中，油罐检测，终进入河流和居民的饮用水系统。
因此，加强常压储罐的在役检验具有非常重要的意义，而无损检测技术在其中发挥着至关重要的作用。
油罐检测的内容
阻火器的作用是是允许气体通过。所以要经常检查。检查油罐快速卸油接头密封情况，即盖内胶垫完好情况。卸油接头没有密封好的话，会导致油气泄露，油气泄露的后果会容易引起火灾。检查接地体与地极连接螺栓有无松动，以防止油罐晃动。检查输油管线阀门操作灵活，清洁无渗漏。常规检查项。检查油罐入孔盖板内应无油或积水。保持油罐入孔盖板内清洁。常规检查项。
在役常压储罐的无损检测技术
无损检测技术的选择及应用
超声波测厚是厚度测定的方法，是检查设备腐蚀减薄为直接有效、经济可靠的办法，通过厚度测定可以找出设备相应部位的腐蚀规律，及时发现隐患。对于常压储罐而言，壁板的重点检测区域一般为底板向上1 m的范围，拱顶的检测重点为腐蚀严重部位，浮顶的检测重点为明显腐蚀部位。
为了解决手工测厚需要搭设脚手架的问题，国内外仪器厂商已开发出了多款自动爬壁检测机器人，油罐检测规范，通过遥控操作，油罐车检测，可使机器人到达罐壁任意位置，采用水耦合或者空气耦合，不需要对罐壁进行处理，即可进行厚度检测或者超声波A/B/C扫描检测，有的产品检测速度可达10m/min，还可以顺利通过厚度25mm以上的焊缝，从而大大提高检测效率。
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