








立焊时为防止铁水下流,焊丝处于下倾状态,同时焊丝左右摆动,此角度应不小于5o。与水平角度不当,易造成正面和背面焊缝成型不良。焊丝左、右摆动角度不当,易造成焊缝边缘熔合不良和夹渣现象。横焊时焊丝的位置。焊丝偏上会造成焊缝下侧未熔合,偏下会使背面焊缝过分下垂。焊丝略向前倾是为了使铁水的重力、表面张力和电弧吹力三者保持平衡,正规电气焊随到随学,使铁水不过分前淌,济阳电气焊随到随学,保证焊缝反面有良好的形成。
焊接作业的常见问题
为什么CO2焊接有飞溅?
答:焊丝端部的熔滴与熔池短路接触(短路过渡),由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断,产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至小程度。
为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡,无飞溅?
答:MIG/MAG焊接时,各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值(如:φ1.2碳钢、不锈钢焊丝,电流I≥260—280A),此时电弧呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接。
尾尾相接就是后焊焊道从接口的另一端引弧,焊到前焊道的结尾处,焊接速度略慢些,以填满弧坑,正规电气焊随到随学,然后以较快的焊接速度再向前焊一小段,熄弧。
首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接,利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处,正规电气焊随到随学,将焊道焊平后快速收尾。
焊道收尾的实质就是焊道结束时如何収弧。
一般收尾方法有以下几种:
(1)划圈收尾法:焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾。
(2)反复断弧收尾法:焊条移至焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接,但碱性焊条不宜使用此法,因为容易产生气孔。
(3)回焊收尾法:焊条移至焊缝收尾处即停住,并且改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。
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