长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，刮削滚光机床，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.
刮削滚光机床的组成部分
刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，重型数控刮削滚光机床，提高加工效率。刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，那么，数控刮削滚光机床，今天小编就带大家来了解下刮削滚光机床的主要组成部分。1.机床床身。刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。刮削滚光机床床身采用铸铁铸造，具有良好的外观和强度，筋板布局合理，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。
刮削滚光机床的应用知识介绍：
刮削滚光机床在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高刮镗滚光机的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提和精度，也降低了加工的难度。但是刮削滚光机床一方面提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，深孔刮削滚光机床批发，降低加工成本，加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。
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