呼和浩特工程植筋加固公司-安徽中忻|多年经验(图)

植筋加固工程注意事项
植筋加固是建筑结构加固的关键技术之一，其质量直接影响结构安全，施工中需严格把控以下要点：
1.**前期设计与参数控制**
-根据原结构强度、荷载要求确定钢筋规格（直径12-32mm常用），植入深度需≥15倍钢筋直径且≥100mm，间距不小于5倍钢筋直径。
-钻孔直径应比钢筋大4-8mm（如Φ20钢筋选Φ24-28孔），避免钻孔过深损伤原结构主筋。
2.**材料选择与储存**
-选用改性环氧类植筋胶，需具备抗湿热老化、无毒检测报告及抗震认证。
-化学锚固剂应冷藏保存（5-25℃），过期或结块材料禁止使用。
3.**施工工艺要点**
-钻孔后采用三吹两刷工艺清孔：先用高压气泵吹灰，尼龙刷清壁，擦拭，孔内含水率须＜5%。
-注胶量需达孔深2/3，插入钢筋时保持单向旋转以排除气泡，胶体溢出孔口方为合格。
-固化期间严禁扰动，常温（25℃）养护24小时，低于10℃时延长至48小时。
4.**质量检测标准**
-拉拔试验按5%比例抽检且不少于3根，抗拉强度需达钢筋屈服强度标准值的1.25倍。
-使用内窥镜检查胶体饱满度，空鼓率超过10%需返工处理。
5.**安全与特殊环境施工**
-高空作业需搭设操作平台，化学药剂操作人员须佩戴防护手套及护目镜。
-雨雪天气停止室外作业，环境温度低于-5℃时应采用低温胶粘剂。
施工全过程需严格执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，同步做好隐蔽工程验收记录。重点把控清孔性、胶体密实度及养护时间三大环节，确保新旧结构协同受力。

植筋加固工程施工流程
植筋加固是建筑结构加固的重要技术，其施工流程主要包括以下步骤：
一、施工准备
1.根据设计要求编制专项方案，确定植筋位置、规格及数量。
2.准备植筋胶、钢筋、钻孔设备等材料机具，对操作人员进行技术交底。
3.现场定位放线，标记植筋点位，复核结构尺寸偏差。
二、钻孔作业
1.采用电锤或水钻垂直结构面钻孔，孔径应为钢筋直径的4-5倍（常规φ12-25mm）。
2.孔深按规范要求控制，一般为15-20倍钢筋直径，误差±5mm。
3.遇钢筋时应调整孔位，避开原结构主筋。
三、清孔处理
1.使用气泵和毛刷清除孔内粉尘，工程植筋加固公司，必要时用清洗孔壁。
2.检查孔深及垂直度，确保孔壁完整无裂缝。
四、注胶植筋
1.按比例配制植筋胶，采用注胶器从孔底向外注胶，胶体填充量达孔深2/3。
2.将预处理钢筋（除锈、去污）缓慢旋转插入孔内，确保胶体密实无气泡。
3.调整钢筋外露长度，及时清除溢出的胶体。
五、固化养护
1.常温下固化时间≥24小时，环境温度低于5℃时应延长养护时间。
2.固化期间禁止扰动钢筋，保持干燥环境。
六、质量检验
1.采用拉拔试验进行现场抽检，承载力应≥设计值的1.2倍。
2.检查植筋位置偏差（≤5mm）、外露长度及胶体饱满度。
注意事项：施工环境温度宜在5-35℃，湿度≤80%；新旧结构结合面需凿毛处理；严格按胶粘剂说明书控制配比和操作时间。通过规范施工可确保植筋节点承载力，实现新旧结构的可靠连接。

工程加固植筋技术是通过在混凝土结构中钻孔植入钢筋，利用植筋胶的粘结力实现新旧结构连接的一种加固方法。其作用是增强结构承载力、抗震性能及耐久性，广泛应用于建筑加固、桥梁修复及工业厂房改造等领域。
###一、应用场景
1.新增构件连接：如新增梁、柱与原有结构锚固。
2.构件加固补强：梁柱节点加固、墙体拉结筋植入。
3.设备基础固定：机械基座锚固、幕墙龙骨安装。
###二、材料选择
1.钢筋：宜采用HRB400级螺纹钢，直径8-32mm，表面需除锈处理。
2.植筋胶：分环氧树脂类（适合干燥环境）和乙烯基酯类（耐潮湿），须符合GB50728抗拉强度≥18MPa标准。
###三、施工流程
1.定位钻孔：按设计间距放线，使用电锤钻孔，孔径为钢筋直径+4-8mm，深度≥15d（d为钢筋直径）。
2.清孔处理：用压缩空气清灰，毛刷除屑，确保孔壁洁净。
3.注胶植筋：注胶量达孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋至设计深度，胶体应饱满无气泡。
4.固化养护：常温下24小时内禁止扰动，-5℃以下需采取加热措施。
###四、质量控制要点
1.拉拔检测：固化后按3‰比例进行现场拉拔试验，抗拉拔力需≥钢筋屈服强度。
2.防锈处理：外露钢筋需涂刷防锈漆，潮湿环境应选用不锈钢材质。
3.施工误差：孔位偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。
###五、注意事项
1.避开原结构主筋，钻孔前需进行钢筋探测仪扫描。
2.混凝土强度等级低于C15时需采取特殊处理。
3.高温环境（＞40℃）应选用耐高温型胶体，冬季施工需预热胶管。
4.植筋深度需满足规范要求，区应增加20%锚固长度。
该技术具有施工灵活、对原结构破坏小等优势，但需严格把控材料质量及施工工艺，建议委托加固单位实施，确保工程安全。