吉安粘钢加固工程价格-安徽中忻|价格合理(图)

梁底粘钢加固工艺流程及技术要点如下：
一、施工准备
1.现场勘查梁体裂缝、露筋等病害，复核结构尺寸
2.编制专项方案，搭设操作平台及临时支撑体系
3.选配Q345B钢板（厚度4-8mm），配套结构胶需提供型式检验报告
二、基面处理
1.混凝土表面打磨至骨料外露，平整度偏差≤3mm/m2
2.采用角磨机修整凸起部位，裂缝处压力灌浆处理
3.钢板喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40-80μm，擦拭去油
三、定位安装
1.按设计坐标弹线定位，预钻M12锚栓孔（间距≤500mm）
2.钢板切割倒角后试安装，检查与混凝土面间隙≤2mm
3.混合结构胶（推荐采用胶），锯齿刀刮涂厚度3-5mm
四、加压固化
1.采用化学锚栓配合千斤顶加压，压力保持0.3-0.5MPa
2.胶缝厚度控制在2-3mm，边缘溢出胶体形成封闭胶线
3.24h内禁止扰动，常温养护7天（温度低于15℃时延长养护）
五、验收防护
1.空鼓率检测采用锤击法，单板空鼓面积≤5%
2.超声波检测有效粘结面积≥95%
3.钢板表面涂刷环氧富锌底漆+防火涂料，干膜总厚≥150μm
关键控制点：基面处理必须达到CSP3级粗糙度，胶体初凝前完成加压，养护期间保持湿度≤70%。施工完成后需进行3d、28d的粘结强度拉拔试验，确保满足f≥2.5MPa且混凝土内聚破坏要求。

梁体粘钢加固技术注意事项（版）
一、前期准备
1.结构评估：需由检测机构对原梁体进行裂缝检测、承载力验算及混凝土碳化深度测定，确认适用粘钢加固方案。
2.材料选型：优先选用Q345B低合金钢板（厚度4-8mm），配套采用JGN-Ⅱ型或德国喜利得RE500等级结构胶，提供完整的材料检测报告。
二、工艺控制要点
1.基面处理：
-混凝土表面需喷砂处理至骨料外露（粗糙度≥3mm）
-钢板采用角磨机打磨出交叉纹路（Sa2.5级清洁度）
-界面处理完成后应保证含水率≤6%
2.粘结施工：
-严格按1:0.3胶体配比称量，搅拌时间≥3分钟
-施胶厚度控制在2-3mm，采用双面涂胶工艺
-植入M12化学锚栓（间距300mm）配合临时夹具加压（≥0.3MPa）
三、质量控制标准
1.空鼓检测：验收时空鼓面积不得超过粘结面的5%（单处≤100cm2）
2.锚固验证：按10%比例进行拉拔试验，拉拔力≥3.5kN
3.防腐处理：环氧富锌底漆（80μm）+云铁中间漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm）
四、特殊工况处理
1.湿作业环境：采用水下环氧树脂胶，增设导流槽排水
2.动态荷载工况：设计时考虑0.7的应力折减系数
3.高温环境：选用耐高温胶体（长期耐温≥80℃）
五、验收与监测
1.竣工后72小时进行载荷试验（加载至设计值的1.15倍）
2.设置长期应变监测点（间距≤2m）
3.每5年进行定期超声波探伤检测
注：施工必须遵循GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》，建议由特种工程承包资质单位实施。

柱子粘钢加固工艺流程主要分为六个步骤，具体如下：
###一、施工准备
1.**设计确认**：依据结构检测报告和设计图纸，确定加固范围、钢板规格及胶粘剂类型。
2.**材料准备**：采购合格的结构胶、钢板（厚度4-8mm）、锚栓及防腐材料，检测材料性能是否符合规范。
3.**基面清理**：清除柱体表面油污、浮灰及松散层，裂缝处需先注浆封闭。
###二、基面与钢板处理
1.**基面打磨**：用角磨机对混凝土表面进行凿毛处理，露出新鲜骨料，并用吹风机清理粉尘。
2.**钢板加工**：按图纸尺寸切割钢板，边缘倒角2mm；喷砂除锈至Sa2.5级，清洁后涂刷防锈底漆。
3.**定位放线**：在柱体表面标出钢板粘贴位置，预钻孔安装化学锚栓（间距300-400mm）。
###三、结构胶施工
1.**配胶**：按说明书比例混合A/B组分结构胶，搅拌至色泽均匀无气泡（需在30分钟内用完）。
2.**涂胶**：在钢板和混凝土表面同时涂抹胶体，厚度3-5mm，中间厚边缘薄。
3.**粘贴加压**：将钢板贴合至预定位置，用锚栓配合夹具加压固定，挤出多余胶体，确保密实度＞95%。
###四、固化养护
1.**环境控制**：保持温度15-30℃，湿度≤85%，避免振动荷载。
2.**固化时间**：常温下72小时可初步固化，7天后达到设计强度；低温环境需延长养护期。
###五、质量检测
1.**外观检查**：钢板无翘曲、错位，胶缝饱满无空洞。
2.**空鼓检测**：用小锤敲击，空鼓面积≤5%为合格。
3.**拉拔试验**：随机抽取3处进行粘结强度测试，要求≥2.5MPa。
###六、防腐处理
1.**焊缝处理**：对接焊缝需达到二级焊缝标准。
2.**多层防护**：钢板表面涂刷环氧富锌底漆+防火涂料（耐火极限按设计要求），粘钢加固工程价格，外抹水泥砂浆保护层。
整个施工过程需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367），施工后定期检查胶体老化情况，确保结构安全。关键控制点包括基面处理质量、胶体饱满度及固化环境稳定性。