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锻件热处理影响因素有哪些?
影响硬态切削已加工表面质量的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种组织形态,它具有磨损特性:一方面硬度高,耐蚀性好;另一方面又表现出较高脆性,易引起早起剥落失效,甚至形成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬轴承钢时发现:工件表层和亚表层的组织状态发生变化,其微观组织由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。
锻件热处理工艺,锻件进行热处理工艺使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高,然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
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锻造轧辊锻件使用性能介绍:
1、抗折断性。辊身和辊颈承受工作应力而不发生横向断裂的能力。针对具体的使用条件,主要是应具有足够的强度和韧性,并且不存在可能导致断裂的制造缺陷。
2、抗热冲击性。工作辊在咬入热坯时辊面局部快速升温或遇卡钢等事故时由于摩擦是辊面剧烈升温,抵抗这种热冲击而不产生裂纹及剥落的能力称为抗热冲击性,是衡量工作辊使用性能的重要标志。
3、抗剥落性。轧辊在接触应力长时间作用下而不产生辊身掉块现象的能力。
4、抗热裂性。热轧用工作辊经受来自轧材和冷却液的激冷激热作用而产生热疲劳,抵抗这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。
5、耐磨性。轧辊辊身工作部位在轧制过程中抵抗失重或尺寸减小的能力。应予说明一点,轧辊在热恋的耐磨性和在冷态的耐磨性并不一定是等同的。
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不锈钢锻件特性有哪些?
不锈钢锻件是一种铁素体一奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢有益的性能,由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力。而且机械强度也很高。
不锈钢锻件具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.这些特性适用于很多结构零件及机械部件,冲击强度很高,不宜长期置于高于570°F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性。抗拉强度:σb≥795Mpa,屈服强度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)
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