蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响
液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则汽泡根部细小,形成汽泡的体积不大,汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、根部也较大,汽化数目将减少。
这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上,并沿着加热表面 发展产生汽膜,致使热阻增大,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。
在蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时,油在低温下枯度很大。容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,降低传热效能,严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热m,失去制冷作用。
蒸发器的结构型式很多,不管哪种,在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热表面和保持合理的液面高度,有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量蒸汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离,只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热,以提高蒸发器的传热效果。
在蒸发器换热管制冷剂侧的管壁上加肋,可增大换热面积,提高换热效果。





蒸发器的特性
工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发,即溶液中溶剂在沸点时汽化,降膜蒸发器厂家,汽化过程中溶液呈沸腾状,汽化不仅在溶液表面进行,而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象,即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此,可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样,蒸发器的对象特性也很复杂,每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。
蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常,蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源,称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液,从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气,湖北降膜蒸发器,称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽,降膜蒸发器供应,可降低燕发器内压力,有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热,能充分利用热能.通常,采用多效蒸发,逐步蒸浓。
蒸发器的控制指标是终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行,对扰动变量在进人燕发器前先期控制,组成的一些控制回路称为辅助控制回路。
MVR强制循环蒸发器
MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,降膜蒸发器生产厂家,使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。
MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。
当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。
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