滚轴筛常见的故障及解决方法如下：
轴承磨损
故障原因：润滑不良，导致轴承干磨受损；长时间超负荷运行，使轴承承受过大压力；安装不当，如安装不到位、轴承损坏等.
解决方法：定期检查并添加润滑油，保证轴承充分润滑；合理控制物料投放量，避免过载；安装时确保轴承安装正确，对于损坏的轴承及时更换.
筛网堵塞
故障原因：进入筛网的物料过大，防卡堵滚轴筛，容易卡在筛孔中；筛网破损，使物料从破损处进入其他区域堆积；长时间运行未及时清理，导致筛网上物料积累过多.
解决方法：对物料进行预先筛选，控制物料粒度；定期检查筛网，发现破损及时更换；制定定期清理制度，及时清除筛网上的物料.
滚轴筛使用状态:
1、正常情况下的启停:
1)翻板用电动机的正反转，由远方操作，其限位开关作为筛轴启动的条件。
2)筛轴用的电动机同时启动，按逆煤流方向启动。
3)筛轴启动后的信号作为逆煤流方向的带式输送机的启动条件。
4)正常情况下的停机，筛轴用电动机，按顺煤流方向停机。
2、事故情况下:
1)筛轴用电机按事故联锁同时停机。
2) 地面信号动作，自动将翻板切换至旁路通过位置，并自动联琐筛轴电动机同时停机。滚轴筛使用状态:
滚轴筛的安装注意事项：
电机在输送煤方向的右侧为右侧滚轴筛;电机在输送煤方向的左侧为左侧滚轴筛。
设备到货后，用户应对筛子的零部件进行清点和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏。
安装前应仔细核对安装地点及方向，地基和筛机之间的安装尺寸，特别注意驱动装置是否符合设计图纸的要求。
起吊时要注意吊装位置，使筛机底座保持水平。
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