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不同功率激光切割机的切割厚度？

1、500W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为6mm；不锈钢厚度为3mm；铝板厚度为2mm；铜板厚度为2mm；

2、1000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为10mm；不锈钢厚度为5mm；铝板厚度为3mm；铜板厚度为3mm；

3、2000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为16mm；不锈钢厚度为8mm；铝板厚度为5mm；铜板厚度为5mm；

4、3000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为20mm；不锈钢厚度为10mm；铝板厚度为8mm；铜板厚度为8mm；

5、4500W激光切割不锈钢尺寸为20mm，但12mm以上的切割面质量无法保证，12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力会更好，但价格也更高。

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1.数控剪板机的精度：这通常是指切削的机械精度，即实际值与理论值的差值。造成这种差异直接的原因是齿隙、直线度和垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02毫米之间，这个值可以测量和调整。就目前的机床结构而言，这个误差值控制在0.02以下很容易，但要达到0.005以下就很难了。

2.材料变形：只要有良好的操作习惯，计算后预览，输入后检查，开始工作前归零，检查手轮刻度。我没有出错，数控剪切机也没有出错。剩下的都是变形，圆管折弯加工公司，但是变形的原因和克服变形的方法要仔细思考。

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4.数控剪切机的控制误差：出现的频率很少，因为今天的机床控制系统是经过试验和测试的，技术也很成熟。它会拒绝接受人为错误，也可以在处理前检查或归零。多次旋转和平移累积的误差也可以通过检查回零来找到。

因此，首先要选择的数控剪板机，选择的板材，选择的人员，才能保证数控剪板机的加工精度。

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钢板切割加工的注意事项：

1、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，圆管折弯加工价格，调整切割直度和切割速度。

2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

3、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。