对冲压成型电机壳来说，不产生是基本前提，同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求，故机壳冲压成型性应包括：抗性、贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称，或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗性能，可视为狭义的冲压成型性能。
电机机壳的冲压成型性能好，对冲压成型方法的适应性就强，就可以采用简便工艺，高生产率设备，生产出低成本的冲压零件。机壳在成型过程中，一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合；
另一方面因为回弹，造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力，无动力滚筒电机机壳公司，称为贴模性；而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力，称为形状冻结性。通常把材料开始出现时的极限变形程度作为机壳冲压成型性能的判定尺度。
??传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，铝棒直径较大，宝山无动力滚筒电机机壳，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，宜兴无动力滚筒电机机壳，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。
??化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。
??另一方面，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。
齿轮电机的质量取决于许多不同的因素。除了齿轮电机中齿轮的质量和类型以及所用电机的类型等因素外，电机外壳材料也在决定齿轮电机的质量和性能方面发挥着作用。
??在齿轮电机外壳中，使用了一些常见类型的材料。这些包括各种铝外壳、铸铁和不锈钢。铝外壳的制造工艺不同。铝外壳的一些常见选择是砂型铸造、压铸、长久模铸，甚至是铝坯加工。
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