衬胶搅拌器-赤峰搅拌器-中拓鼎承(查看)

三叶推进式搅拌器的优缺点：

　　典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等

　　优点：低剪切、强循环、低能耗

　　缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用

　　应用实例：一个直径为2900mm，沥青搅拌器，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明，赤峰搅拌器，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，但搅拌轴需要中间轴承，易磨损。

　在搅拌器的搅拌过程中，我们常用均一化时间θm来定量地表示混合速率。均一化时间θm的定义是：将两种完全互溶，但其物理或化学性质（如电导率、颜色、温度、折光率等）有差异的流体通过搅拌使之达到规定混合程度所需的时间。由于测量混合时间的种种条件以及所要求达到的终均匀程度是人为确定的，故θm的数值仅在相同的测试条件下有相互比较的价值。

　　在对比不同搅拌叶轮的混合速率时常用无量纲混合时间，即混合时间数Tm：

　　Tm=θmN

　　Tm的物理意义为：达到规定混合，搅拌器叶轮所需的转数。Tm值越低，混合搅拌器，则表明该叶轮的混合速率越高。

　　在湍流混合时，各种叶轮的Tm为一常数；而在高黏度液体的层流搅拌时，对于那些适合于高黏度液体混合的叶轮，如螺带式或螺杆式叶轮等则Tm亦为一常数；然而对于一些不适合高黏度液体混合的叶轮来说，例如用d/D=0.5左右的盘式涡轮在层流下混合高黏度液体时，由于罐内有混合死角，不能求得确切的均一化时间θm，故也不能算得Tm值。

　　容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时，承受内压的筒体和封头，只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时，则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚，衬胶搅拌器，即分别按承受内压和外压进行设计，并取二者中较大值，只有在确保任何时候内、外压都同时存在时，才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。