试验将L80-13Cr与普通的套管25MnV进行抗腐蚀进行对比试验将试样加工成30X 15X 4mm的板状试样，用120号水砂纸打磨工作
表面，清水冲洗后用无水乙醇去油，干燥后称重，并测量试样尺寸。
试验材料 腐蚀环境 腐蚀速率( mm/a) 腐蚀形貌描述
25MnV 塔里木油田 13.207 不均匀腐蚀，较严重
L80- 13Cr 塔里木油田 0.04591 均匀腐蚀，表面光泽度好
25MnV 长庆油田 16.268 不均匀腐蚀，13Cr油管API短接，较严重
L 80-13Cr 长庆油田 0.0314 均匀腐蚀，表面光泽度好
(3)焊后回火处理温度和时间的确认从表3的试验数据分析:焊态下热影响区的硬度53HV，说明焊态下有硬脆的马氏体存在。
焊后回火处理前对焊件温度有一定的要求，焊件焊后不可随意从焊接温度直接升温进行回火处理。这是因为在焊接过程中形成的奥氏体尚未完全转变成马氏体，其未分解的奥氏体在立即升温回火处理的过程中，会发生珠光体转变，或者碳化物沿奥氏体晶界沉淀，产生粗
大的铁囊体加碳化物组织，从而严重地降低焊接接头的韧性，也影响强度，可能造成焊接接头脆断，而且降低耐蚀能力
根据1/8定律:当钢中Cr原子与铁原子比达1/8、2/8、3/8...时，13Cr油管API，铁基固溶体的电极电位就跳跃式地，腐蚀亦跳跃性地显著减弱，
当含铬量达到12.5%时，钢的腐蚀电极电位达到个跳跃， 因而13Cr钢腐蚀速率产生一个飞跃式的降低，13Cr油管API油管，同时由于13Cr的腐蚀产物产物膜较致密，13Cr油管API EUE，因而未有严重的局部腐蚀产生。普通的套管钢不富含抗腐蚀元素铬，在典型二氧化碳腐蚀环境中，形成的腐蚀膜较疏松，稳定性也差，在高温、二氧化碳以及油田水中离子(主要是氯离子)的共同作用下则表现出严重的一般腐蚀和局部腐蚀。
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