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橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，绝缘胶板供应， 丁苯胶，丁基胶次之，丁l腈胶困难配合剂的称量：原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。称量工具选择：为减少称量上的误差，绝缘胶板厂家，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50g，误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）。 胶料的称量：标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，绝缘胶板规格，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧不超过0.5%。 操作：生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。。


在产品质量上，国产顺丁橡胶同质化情况较为严重，除了少量如燕山 石化的3万吨／年稀土顺丁橡胶装置以外，绝缘胶板，大多仍只能生产普通的顺丁橡胶产品，在产品质量上处于下风。面对下游需求不济和进口货源的打压，厂家唯l有限产保 价，目前国内顺丁橡胶装置开工率仅在50％左右，可谓苦不堪言。武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！


为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施  1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂  2.增加耐磨性——配用硬质碳黑  3.气密性要求高——少用挥发性高的组分  4.增加耐热性——采用新的硫化工艺  5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂6.增加耐燃性——不用易l燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑  7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂  8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂  9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂  10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土  11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂  12.提高耐酸碱度——多用填充剂  13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂


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