SMT技术组装厂-俱进精密SMT工厂-定制化SMT技术组装厂

无铅工艺是指在PCBA加工过程中采用不含铅的焊料进行焊接，以替代传统的含铅焊料。这一变革主要源于环保法规的推动，特别是欧盟RoHS（限制使用某些有害物质）指令的实施，明确要求电子产品中铅等有害物质的含量必须低于特定阈值。

无铅焊接材料的选择

无铅工艺的在于焊料的选择。目前市场上常见的无铅焊料包括Sn-Ag-Cu合金、Sn-Ag-Bi合金等，这些焊料在焊接性能上与传统含铅焊料相近，同时显著降低了对环境和人体的危害。在PCBA加工中，这些无铅焊料被广泛应用于SMT贴片和DIP插件的焊接过程中。

一、板材质量① 通过化学分析方法，检测PCB板材的材质和成分是否符合标准。② 检查板材的内部结构，如纤维排列是否整齐，有无分层或气泡。二、导电性能检测① 使用四探针测试仪等设备，测量PCB的导电性能，确保其满足电路设计的要求。② 检查导电路径是否清晰，无断路或短路现象。三、绝缘性能检测① 通过高压测试设备，检测PCB的绝缘层是否能承受规定的电压而不被击穿。② 检查绝缘材料是否均匀涂覆在导电层之间，定制化SMT技术组装厂，无漏涂或薄厚不均现象。四、热性能测试① 对PCB进行热冲击和热循环测试，以评估其在温度条件下的稳定性和可靠性。② 检查PCB在高温下是否出现变形、开裂或分层等问题。五、环境适应性测试① 对PCB进行盐雾测试、霉菌测试等，以评估其在恶劣环境下的耐久性。② 模拟PCB在振动、冲击等机械应力下的表现，检查其结构强度和稳定性。{广州俱进精密}多品种、中小批量、高质量、快速交付，专注于线路板制造与贴片加工领域，加急件交付率高达99%，满足客户所急需。

印刷机：印刷机负责将焊膏均匀地印刷到PCB的焊盘上，为后续的贴装工作做准备。采用模板印刷技术，通过控制的将焊膏均匀涂布于焊盘上，要求印刷精度高、一致性好。

贴片机：贴片机是SMT生产线的设备，负责将表面贴装元件（SMD）地贴装到PCB的焊盘上。高速、高精度、多功能是现代贴片机的显著特点。通过的视觉识别系统和精密的机械手臂，实现元件的定位和贴装。

回流焊炉：回流焊炉是焊接SMD的关键设备，通过控制的温度曲线，使焊膏熔化并固定SMD在PCB上。回流焊炉需具备的温度控制能力，SMT技术组装厂，以保证焊接质量的稳定性和一致性。同时，还需考虑热应力对PCB和SMD的影响，确保焊接过程中无损坏发生。

插件设备：虽然SMT生产线以表面贴装为主，但部分产品仍需插件元件。插件设备负责将插件元件插入PCB的相应孔洞中。插件设备需具备较高的自动化程度，以提高生产效率并减少人工干预带来的误差。

波峰焊炉：对于插件元件的焊接，波峰焊炉是的设备。它通过熔融的焊锡波峰对插件元件进行焊接。波峰焊炉需控制焊锡波峰的形状和温度，以保证焊接质量的稳定性和一致性。

AOI（自动光学检测仪）：AOI负责对PCBA进行终质量检测，节能型SMT技术组装厂，确保焊接质量符合标准。通过高速、高分辨率的相机和的图像处理算法，AOI能够快速、准确地检测出焊接缺陷，如多锡、联桥、立碑等，提高产品质量和客户满意度。