
梁底粘钢加固工艺流程
一、施工准备
1.现场勘查梁体裂缝、变形情况,制定加固方案;
2.清理工作面,粘钢加固工程价钱,搭设安全支撑架;
3.按设计尺寸切割钢板(厚度4-8mm),表面喷砂处理至Sa2.5级粗糙度。
二、基层处理
1.混凝土表面打磨去除浮浆层,露出坚实基体,平整度偏差≤3mm/m;
2.采用裂缝修补胶处理≥0.2mm裂缝;
3.使用空压机吹净粉尘,擦拭除油。
三、钢板预处理
1.钢板与混凝土接触面打磨45°交叉纹路;
2.预先钻制φ12-16mm注胶孔,间距300-500mm;
3.除锈后涂刷防锈底漆。
四、配胶涂布
1.按比例混合结构粘钢胶(如JGN-Ⅱ型);
2.混凝土面和钢板面双面刮涂胶层,厚度3-5mm;
3.胶体呈波浪形涂抹,中间厚边缘薄。
五、加压粘贴
1.钢板定位后采用膨胀螺栓临时固定;
2.使用千斤顶或夹具施加0.15-0.3MPa压力;
3.检查胶缝饱满度,溢出胶体宽度宜达20mm。
六、固化养护
1.25℃环境固化24小时可卸除加压装置;
2.养护期间严禁扰动,环境温度保持5-35℃;
3.72小时后进行质量检测。
七、防腐处理
1.钢板外露部位涂刷防锈漆两遍;
2.表面批抹20mm厚M15水泥砂浆保护层;
3.重要部位增设钢丝网防剥落。
八、质量验收
1.空鼓检测(锤击法合格率≥90%);
2.拉拔试验(粘结强度≥2.5MPa);
3.全数检查螺栓锚固质量。
注:施工环境温度应≥5℃,湿度≤85%,雨季应采取防潮措施。该工艺可提高梁体抗弯承载力30%-50%,适用于不允许增大截面尺寸的加固场景。

楼房粘钢加固技术介绍
粘钢加固法是一种、可靠的结构加固技术,广泛应用于混凝土建筑的结构补强领域。该技术通过结构胶粘剂将钢板与混凝土构件粘接,形成复合受力体系,有效提升建筑结构的承载力和抗震性能。
原理与材料:
粘钢加固以高强钢板作为增强材料,配合环氧树脂基结构胶,利用胶粘剂的强粘结力将钢板与混凝土表面结合。钢板分担原结构荷载,形成二次受力体系,可显著改善梁、板、柱等构件的抗弯、抗剪及抗压能力。关键材料包括Q235/Q345热轧钢板、环氧胶粘剂及防锈处理材料,钢板厚度通常为3-6mm。
应用场景:
1.承重结构承载力不足(如荷载增加、设计缺陷)
2.混凝土老化开裂导致强度下降
3.使用功能改变(如办公楼改商场)
4.后结构修复加固
5.历史建筑保护性加固
施工流程:
1.基面处理:打磨混凝土至骨料外露,钢板除锈
2.定位放样:按设计图纸定位加固区域
3.配胶涂刷:双组份结构胶按比例调配,均匀涂抹
4.加压固定:采用膨胀螺栓辅助固定,消除空鼓
5.固化养护:常温固化72小时达到设计强度
6.防腐处理:钢板表面涂刷防锈漆保护
技术优势:
?施工周期短(单构件1-3天)
?基本不增加构件截面尺寸
?现场无湿作业,环境影响小
?可进行预应力加固
?综合造价低于传统加固法
注意事项:
需严格把控胶粘剂质量,环境温度需在5-35℃之间,相对湿度≤85%。加固后需进行非破损检测,确保粘结面积≥95%。该技术不适用于混凝土强度低于C15或严重碳化的结构,需结合检测评估实施。
经规范施工的粘钢加固可使结构承载力提升30%-100%,是既有建筑改造升级的重要技术手段,已纳入GB50367《混凝土结构加固设计规范》等。

柱外粘钢加固技术注意事项(约400字)
柱外粘钢加固是提高混凝土柱承载力的有效方法,实施时需严格把控以下要点:
一、材料质量控制
1.钢材选用Q235或Q345级热轧钢板,厚度宜为4-8mm,需提供质量证明文件并进行抽样复检
2.结构胶应选用胶粘剂,具有抗冲击、耐老化和性能,保质期内使用
3.锚栓宜采用化学锚栓或机械锚栓,钻孔深度需满足设计要求
二、基层处理要求
1.混凝土表面需打磨至坚实层,剔除疏松部分,露筋处需做防锈处理
2.钢板接触面应进行喷砂除锈处理,粗糙度达到Sa2.5级标准
3.施工前用擦拭表面,确保无油污、粉尘
三、施工工艺控制
1.胶粘剂需双组份按比例调配,搅拌时间不少于3分钟
2.涂胶厚度控制在2-3mm,采用刮涂法保证胶层均匀
3.加压固定时压力应保持0.3-0.5MPa,采用夹具固定24小时以上
4.多层粘贴需错缝施工,层间间隔时间不超过胶粘剂初凝时间
四、特殊环境控制
1.环境温度低于5℃时需采取加热措施,高于40℃应暂停施工
2.相对湿度超过85%时需采取除湿措施
3.施工现场严禁明火,配备消防器材
五、验收与维护
1.采用敲击法检测空鼓率不超过5%,单处空鼓面积不超过100cm2
2.钢板外露部分需做防火防腐处理,涂层厚度≥150μm
3.完工后定期检查胶层是否开裂、钢板是否锈蚀
施工过程中应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求,结合现场实际情况制定专项方案。重点控制界面处理质量、胶层饱满度和锚固可靠性,确保新旧材料协同工作。
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