氮化炉的优点与结构
一、渗速快
保温时间：8～10小时，渗层深度：0.14~0.18mm，白亮层：0.006~0.01mm
二、装炉量大、加工成本低
氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。
三、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，因此表面磨擦系数小。
四、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
气体氮化炉其设备的特点
(1)、气体氮化炉处理温度低，时间短，工件变形小。
(2)、气体氮化炉不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。气体氮化炉工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
(3)、气体氮化炉能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。气体氮化炉在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
(4)、气体氮化炉由于软氮化层不存在脆性相，故氮化层因而具有一定的韧性，气体氮化炉，不容易剥落。
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打开原料气阀门，打开流量计阀门，将吸热空气引入炉内，控制发电机的流量。按下压力开关。关闭保护气动手动复位阀。原料气动手动复位阀。根据工艺调整各区域的流量。当炉门内气体稳定燃烧时，取出火炬，关闭炉门。
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