河北雷蒙磨配件图片

雷蒙磨机配件磨环

雷蒙磨适合把石灰石、方解石、高岭土、粉煤灰等等几百种物料悬辊碾压达到粉碎效果，然后再通过风机和分析机的风选达到细度和产量。雷蒙磨机加工的细度高，产量低；加工的细度粗，产量高。雷蒙磨机工作原理是磨辊在离心力的作用下紧紧碾压磨环粉碎物料，通过风选达到细度和产量。磨辊碾压磨环，所以雷蒙磨机的主要配件磨辊和磨环的材质很关键。前面小编已经总结了磨辊的特性和作用。今天小编简单介绍一下磨环。

磨环从外形上看，是一个大大的圆圈，很像奥运的环，所以叫磨环。它的材质和磨辊材质是一样的，也是有三种。65锰、锰13和高络合金，一般规律是更换两次磨辊需要更换一次磨环。磨辊的高度和磨环的高度是一样的，磨环是倒锥形的设计，放到风道盘里面，需要使用空压机把它压进去和风道盘的上面平就可以了。磨环平常没有需要注意的地方，只有厚度大于1CM就可以继续使用，如果磨损的太薄了，一定要及时更换，否则磨到风道盘价格就贵了，因为雷蒙磨里面价格高的就是风道盘了，它的更换也是非常麻烦的。所以，该更换磨环的时候，一定不要将就，要不然损失就大了。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法

现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质，用普通方法铸造成毛坯，经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工，耐磨性能极低。如果，将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，无法进行切削加工，如在切削加工后淬火处理，易使加工尺才产生变形，又无法装配使用。此外，已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

我公司提供一种工艺简单、生产成本低、生产、切削加工性能好、抗磨损性能高，雷蒙磨配件图片，用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法：将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质，目的是，该材质在经过淬火处理中不会产生硬度，便于切削加工;将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质，目的是，能提高抗磨性能。用离心铸造方法，将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。

用本方法铸造的双金属磨辊及磨环已在5R4119型雷蒙磨上进行过试验，并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比，已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉，而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。

这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置的优点：

把原有两道油封密封结构改为一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封相结合的结构，粉尘先被迷宫槽阻断，产生节流效应，把大部分的粉尘阻断，两道毛毡及一道骨架油封将剩余的粉尘阻断，防止粉尘进入传动轴承部位，从而降低了粉尘进入量，增加了磨辊的使用寿命，使只能运转10天的磨辊延长到30天，大大降低了雷蒙磨的运行成本。

现有的5R4119E型雷蒙磨磨辊润滑方式为润滑脂润滑，在人工加油过程中，润滑脂非常难于直接加到轴承处。尤其是长时间使用的磨辊，因磨辊轴承部分进粉，大量的粉尘堵塞润滑油路，润滑油无法注入，轴承因缺油损坏。在通过磨辊的密封结构改造后，降低了磨辊的进粉量，同时把原有的润滑脂形式改为稀油润滑方式，即把原有的润滑脂与润滑油按照一定比例调配均匀，调配后的润滑油呈粘稠状，用高压油把调配好的润滑脂注入到磨辊轴承位置。在运转过程中，调配好的润滑脂具备一定的流动性，其中一部分的润滑脂会对粉尘造成一定的阻碍作用，进而减少了粉尘进入量。