废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
进入新世纪以来，为了进一步弥补我国矿产金属资源短缺缓解供需紧张矛盾，在国家一系列支持和规范产业发展政策指引下，中国再生金属产业充分利用国际资源快速发展，贸易比例占有色金属废料的一半以上，跨国配置资源的国家或地区达到80多个，累计进口铜铝废料1亿多吨，生产再生有色金属产品近7000万吨。其中，利用进口含铜废料生产的再生铜占总量的70%以上；利用进口含铝废料生产的再生铝占总量的近55%。实现了快速利用国际有色金属废料资源做大我国再生有色金属产业的阶段斗目标，为有色金属材料满足经济社会发展需求做出了积极的贡献。
提高资源效率实现保级循环利用，比如利用热挤压技术将受污染或与铸造合金混合的废料分离，即利用锻造和铸造铝合金固相线温度之间的差异进行机械分离。由于铸造合金具有较高的合金元素含量固相线温度低于可锻合金，废铝回收厂家，因此将锻造和铸造废料的混合物加热至低于共晶温度的温度，然后通过离心力将锻造合金分离出来。利用X射线荧光(XRF)、激光诱导击穿光谱(LIBS)、X射线透射(XRT)等技术组合来测定合金元素浓度，将成分不同的锻造合金按系分开后分别熔化。
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