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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，纵剪机组生产线，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。
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纵剪机刀片纵剪喷嘴堵塞的处理方法？
纵剪机刀片火嘴点火，立即回火。由于出口孔径过大，孔深过短，喷嘴内储气室过宽，外部过剩空气积聚在燃烧器的气室中。连续淬火时，冷却水孔与喷嘴火孔距离太近，过多的水蒸气形成熄火回火。
纵剪机刀片喷火器回火时，会出现严重的灭火现象。当调节阀连续几次关闭后再次打开时，仍有燃烧的明火从喷嘴中喷出。回火：由于混合气体燃烧速度快，气体流量低，供气不足，喷外燃烧的火焰会在喷内回火。喷嘴里有碳黑，形成回火。使用时间长，经常回火。氧气软管老化，氧气压力过高，化性能差的软管容易回火或自燃烧坏软管。喷嘴热量过高，导致工具内部混合气体受热膨胀，青岛纵剪机组，产生额外阻力，阻碍供气流动，造成回火。
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分条机在进行使用的时候，它其实也就是会使带料两边上都会产生毛刺。这个时候，我们其实也就是会以裁切0.2mm薄铜为例，就它的单边间隙来讲，其实也就是应该是0.015mm，当其轴肩位差为0.005mm的时候，就算已经比较小了，二手纵剪机组，不过，对于其两边的间隙上其实也就是会变成0.01mm与0.02mm，就上下雌雄刀的对称性上也就是会发生变化了。
就分条机处于此情况下的时候，对于铜板的裁切质量上也就是会保证不了，当切的是又窄又厚的铜板的时候，会因为两侧变形上的不一样，就会使带料发生侧弯现象。
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