在生产中如何通过工艺控制提高陶瓷管的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：
一是对于陶瓷管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
二是陶瓷管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。
从长远来看，陶瓷管的应用范围将不会只于目前的一些行业，由于陶瓷管材质等多方面的改进，生产能力以及产品性能的改变，都会直接影响市场的扩展性。生产企业也是在这个激烈竞争的市场转变中，不断提升产品的变化，从内部的结构，以及材质的选择，都会带动陶瓷管的发展，同时也会带动生产企业的市场竞争力。
当然在不同的发展时期，陶瓷管的应用及生产也会随之改变，这就要求企业必须跟进变化的发展情况，认清市场的动态，不断的分析产品的发展状态，从不同的角度来分析开拓市场，只要稳中求进，陶瓷管，相信在未来的发展中实力会越来越强。
陶瓷管在很多特殊行业中得到广泛应用，是的！
在工业领域应用的非常广泛，特别是一些高磨损的工作环境，陶瓷管这种管材制造的产品更是体现了同类产品无法比拟的优势，在很多电厂、水泥厂、矿山等企业对此更是感受颇深。陶瓷管作为新兴生产设备，能得到众多厂商的青睐自然是有着其的优势和的性能；像传统生产设备一般都是钢铁打造的，而有些工厂生产的时候会产生很大的撞击磨损和高温的情况。
陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
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