




的叶轮设计
运用计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下:
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,反应釜搅拌器厂家,粘度较低的流体(小于2500cp),且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度(2500~10000cp)流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp(固含量10以上)的发酵液。

对于侧入式搅拌器出现故障时不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,反应釜搅拌器,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,反应釜搅拌器定制,应一边拆卸,一边记上标记。
先外部后内部:应先检查侧入式搅拌器有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。

侧入式搅拌器保养方法,
1.动口再着手:关于侧入式搅拌器呈现毛病时不该急于先着手,反应釜搅拌器报价,应先问询发生毛病的前后通过及毛病现象。关于陌生的设备,还应先了解电路原理和结构特色,恪守相应规矩。拆开前要了解每个电气部件的功用、方位、衔接方法以及与周围其他器材的联系,在没有拼装图的情况下,应一边拆开,一边记上符号。
2.先外部后内部:应先检查侧入式搅拌器有无明显的裂缝、残缺,了解其维修史、运用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排掉周边的毛病要素,判别为机内毛病后才干拆开,不然盲目拆开或许将设备越修越坏。
3.机械后电气:只要在保证侧入式搅拌器零件病后,再进行电气方面的检查。检查电路毛病时,应使用检测仪器寻觅毛病部位,承认无触摸欠好毛病后,再有针对性地检查线路与机械的运作联系,避免误判。
以上就是侧入式搅拌器的保养方法,大家在使用时一定要注意平时保养,且要定期进行检查。

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