





经热处理后的木材与未处理材相比,显著的变化是平衡含水率的降低,继而与其相关的胀缩性均有所改善。试验证明,当处理温度超过200度时,松木的耐候性和耐腐性较好,桦木和杨木处理后重要的变化是,木材含水率变化对其尺寸稳定性的影响显著改善。总体结果表明,材质较均匀的径向材处理效果较好,而含有节子或弦向材处理后则缺陷较多。


一般木材干燥中,温度<100度为常规干燥,木材养生期,100--150度为高温干燥,>150度为超高温干燥.木材的热处理就是利用木材在接近或高于200度的超高温低氧含量环境中,持续处理一定时间后,木材养生的意义,使木材中半纤维素降解,木材细胞壁中羟基减少,木材的吸湿性能下降,尺寸稳定性及耐生物破环性得到改善.因此,超高温热处理的木材被作为一个新型材料被广泛关注.
处理工艺对于材料的影响至关重要,如处理温度、处理时间、加热速率、木材树种、试件的重量与尺寸、初含水率等参数,都会影响产品的性能。处理工艺的确定主要是依产品的使用目的,在吸水性能改善与力学性能降低之间优化,找到可接受的平衡点。根据处理所使用介质不同,处理工艺主要分为三种。


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