阻燃超高分子聚乙烯板-超鸿耐磨材料-青海高分子聚乙烯板

高分子耐磨板的超，不多说，大家应该都不陌生了，该板材现在已经广泛应用于各大领域，不过对于广大用户来说，普遍考虑的问题是如何有效提高高分子耐磨板的使用效率，作为专业的高分子耐磨板厂家，我们有责任不断改进产品性能，满足更大用户的更多需求。

   高分子耐磨板的机械性能是高于高密度聚乙烯，具有出色的抗冲击性，耐应力开裂性，抗高温蠕变，摩擦系数低，自润滑性，优异的耐化学性，耐疲劳性，减震降噪，耐辐射等。高分子耐磨板的耐磨性和耐化学性，使得它独特的优势。在化工机械方面，高分子耐磨板选用超高分子量聚乙烯代替金属材料制成耐酸泵，传动机械，泵，套管，封板，齿轮，不仅大大延长了使用寿命，大大降低了成本。

超高分子量聚乙烯板的发展前途

超高分子量聚乙烯板的发展十分迅速，超高分子聚乙烯板，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%，而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。其中超高分子量聚乙烯管材在2001年被技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。

超高分子量聚乙烯板加工件

 四、加强筋  

   设计原则：  

 〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。  

 〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。  

   五、支承面  

   塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，高分子聚乙烯铺路板，底脚作支承面。  

   六、圆角  

   要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。  

   塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。  

   七、孔（槽）  

   塑件的孔三种成型加工方法：    

     （1）模型直接模塑出来。  

     （2）模塑成盲孔再钻孔通。    

     （3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。  

   1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。  

   2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d  

     d〈 1.5时， h 〈 3d  

   3、 异形孔（槽）设计  

     塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。  

     热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。

八、螺纹  

   塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。  

   九、嵌件  

   为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，阻燃超高分子聚乙烯板，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。  

   由于装潢或某些特殊需要，青海高分子聚乙烯板，塑料制品的表面常有文字图案。  

   1、 标志  

   2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。    

   3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。  

   加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。