顶置式搅拌器-中拓鼎承-眉山搅拌器

　　搅拌器工作时，用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难，桨式搅拌器，但黏度达到较高水平后，由于黏滞力的影响，就只能出现层流状态。尤其困难的是，这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动，即在器内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以，高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，不能靠增大搅拌器的转速来提高搅拌器的循环流量，因为流体黏度较高时，搅拌器排出的流量很少，转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此，顶置式搅拌器，高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。

　复杂固体行为是指固体的表面化学和粒子本身的表面物理问题控制了粒子行为的过程。这些表面化学因素包括偶极作用、离子效应、极化效应、pH值和其他化学效应；表面物理问题包括团聚、絮凝、表面电荷、多层吸附、黏结等。这些因素的共同作用，控制着固-液体系的结构和流变行为。

　　简单固体悬浮体系的混合流型类似于单相混合，所需搅拌器的混合功率也接近于单相混合。在固体含量比较低时，通常不影响功耗；当固体含量比较高时，黏度会显著增加，从而改变体系的流动区进入层流区，这样功耗就会增加。有时候，当固体含量比较高时，如达到50%～80%，体系会转换成剪切增稠体系，这样功耗就会大幅度增加。

　竖式挡板的关键尺寸有挡板的通用尺寸、挡板与搅拌容器内壁的间隙、挡板在搅拌容器内的设置高度等。

　　1．挡板的通用尺寸

　　挡板宽度W一般取(1112～1/10)D；当搅拌容器直径D≤lOOOmm时，挡板数量Z=2～4块；当搅拌容器直径D>lOOOmm时，化工搅拌器，Z=4～6块，即可满足全挡板条件。

　　2．挡板与搅拌容器内壁的间隙

　　当被搅拌液体的黏度p

　　当被搅拌液体的黏度>2500mPa.s（高黏度），为避免固体粒子堆积或黏滞液体在挡板处形成死角，挡板在搅拌容器内壁应倾斜固定；挡板的倾斜方向与液体流动方向相同。

　　当被搅拌液体的黏度≥5000mPa.s时，一般不设挡板（因为在高黏度的液体搅拌时，有挡板反而会干扰液体的搅拌流动，降低搅拌效果）。