




数控加工确定进给速度的原则:(1)当工件的质量要求能够保证时,合肥数控加工,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时,数控加工公司,宜选择较低的进给速度,一般在20-50mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20-5Omm/min范围内选取。
因此,以NC代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真(包括逻辑仿1真和过程仿1真)就显得十分重要。一个完善的后置处理器应具备以下功能:(1)接口功能:后置处理器能自动地识别、读取不同的CAD/CAM软件所生成的刀具路径文件。(2)系统功能:后置处理器不只是对刀具路径文件进行处理、转换,数控冲床加工厂,还要能加入一定的工艺知识。
总之,在数控机床加工零件时,应先根据零件图样对零件进行全1面分析,弄清零件的结构形状,尺寸和技术要求,由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。数控加工后置处理技术:数控编程是CAM的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用CAD/CAM软件,根据加工对象的结构特征、加工环境特征(其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征)以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。
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