对于气-液操作，化工搅拌器设计的一些基本原则是：为防止气体短路，化工搅拌器通常采用中间有水平圆盘的。需要注意的是，虽然搅拌作用产生的低压漩涡会吸入气体，但是当气体量达到一定程度时，也会发生气蚀现象，从而使化工搅拌器的作用大大下降。
化工搅拌器的气体处理能力与搅拌器的叶片数有关，叶片数越多，处理气体的能力越大。典型的气体分散搅拌器是带有六叶片盘形涡轮，为传统的结构，是积累了多年经验而形成的。
搅拌物料的黏度对搅拌状态有很大影响。所以根据搅拌介质黏度大小来进行搅拌器选型设计是一种基本的方法。
1.如果是用于混合并且是低粘度的介质，那么主要控制的因素就是循环流量，这时我们可以首要选择的搅拌器有：推进式、涡轮式搅拌器，耐腐蚀搅拌罐喷涂四氟储罐，如果对于混合的效果要求不是非常严格，可以选用桨式搅拌器。
2.如果是用于混合中高高粘度的介质，我们就要注意对循环流量及转速的控制，根据搅拌介质的粘度由高至低，可以选用的搅拌器有：锚框式、螺带螺杆式、桨式、部分非标改型的涡轮式，如果使用桨式搅拌器，那么挡板安装一般是的。
在液体黏度很大，大到使流动进入层流状态时，轴附近的“圆柱状回转区”几乎变小到零，但因液体黏滞力很大，罐内易出现死区，所以桨径要取得很大，如采用锚式、框式及螺带式等，其d/D都在0.9以上。
推进式叶轮轴向流量大，体积循环能力强，一般桨径都不大，多取d=0，2-0.5其中以d/D=1/3为常用。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/D=1/3，对气-液分散操作，
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