对于气-液操作，化工搅拌器设计的一些基本原则是：为防止气体短路，化工搅拌器通常采用中间有水平圆盘的。需要注意的是，虽然搅拌作用产生的低压漩涡会吸入气体，但是当气体量达到一定程度时，也会发生气蚀现象，从而使化工搅拌器的作用大大下降。
化工搅拌器的气体处理能力与搅拌器的叶片数有关，叶片数越多，处理气体的能力越大。典型的气体分散搅拌器是带有六叶片盘形涡轮，为传统的结构，是积累了多年经验而形成的。
桨式之所以将d/D的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/D=1/3，对气-液分散操作，也取d/D=1/3。只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/D，一般桨式叶轮的d/D=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/D一般为0.25~0.5。
按流体流动形态分为轴向流和径向流型。
有些搅拌器在运转时，流体既产生轴向流又产生径向流的称为混合流型。推进式是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮是径流型的代表，耐酸碱搅拌罐防腐搅拌罐，而斜叶涡轮是混合流型的代表。
涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮）随叶片形状和安装角度不同其名称和用途也不同。从形式上看有两大类，一类是有一个圆盘安装在轮毂上，叶片再安装在圆盘上，称圆盘涡轮式搅拌器．另一种是叶片直接安装在轮毂上，称开启涡轮式搅拌器。应用极广，能处理黏度范围很广的流体。
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