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滚轴筛式除大块装置

结构组成：主要由多个平行排列的滚轴组成，滚轴上安装有不同形状的筛片，滚轴通过驱动装置带动旋转。

工作原理：煤料从上方落入滚轴筛，小块煤料通过滚轴之间的间隙和筛片的缝隙落下，进入后续皮带输送机等设备，而大块煤料则在滚轴的转动和推动下，沿着滚轴的轴向移动，被输送到的位置排出。

特点：具有结构简单、运行稳定、处理能力较大等优点，但容易出现湿煤堵塞、滚轴卡滞等问题，尤其是在处理湿度较大的煤料时，需要定期进行清理和维护。

处理能力大

大厚度筛分：等厚筛分的特点使得香蕉型滚轴筛可以处理更大厚度的物料层，能够适应高产量的生产需求，在单位时间内可以处理更多的物料，处理能力明显优于一些传统的滚轴筛。

多轴同向旋转推动：多个筛轴同向旋转，产生的推移力能够有效动大量物料在筛面上滚动前进，保证了物料的顺畅输送和处理。

对物料适应性强

适应高水分物料：对于高水分的煤炭等物料，香蕉型滚轴筛的筛分效果依然较好，不易出现因物料潮湿而导致的粘结、堵塞筛孔等问题，例如在处理高水分褐煤时表现出良好的性能，而普通滚轴筛在处理这类物料时可能会受到较大影响

滚轴断裂

故障原因：设备长期超负荷工作，滚轴承受过大应力；滚轴材质质量差，无法满足工作强度要求；安装过程中存在不当之处，新型滚轴筛，导致滚轴受力不均.

解决方法：避免设备超负荷运行；选用质量优良的材料制造滚轴；严格按照安装要求进行滚轴的安装.

噪音过大

故障原因：轴承损坏，运转时产生异常声响；润滑不良，部件之间摩擦增大；皮带松弛，运行时出现晃动和噪音.

解决方法：检查轴承，损坏的轴承及时更换；定期加注润滑油；调整或更换松弛的皮带.

能耗过高

故障原因：设备内部积尘过多，影响散热和运行效率；润滑不良，增加了设备的运行阻力；设备老化，各部件性能下降.

解决方法：定期清理设备内部积尘；按时加注润滑油；对于老化严重的设备部件，及时进行更新换代.