四轴数控深孔枪钻的加工出来的孔表面光洁度差，失圆，的原因分析：
关于四轴数控深孔枪钻的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，刀杆跳动大。
解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，广东四轴数控深孔枪钻，是否粘刀，现货供应四轴数控深孔枪钻，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，厂价供应四轴数控深孔枪钻，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。
四轴数控深孔枪钻的应用问题介绍：
四轴数控深孔枪钻刀柄型号：TBT钻柄选用钢材制造而成，可向用户提供各种结构TBT标准钻柄，并可根据用户来图制造各种非标准钻柄。深孔枪钻加工后孔表面粗糙度可达Ra0。6~3。2，孔径精度可达IT7～IT9，且孔口刺，孔直线度可达0。4/1000。D孔圆度<0。005mm。四轴数控深孔枪钻刀头材料：TBT枪钻钻头材料采用ISO标准K10K15K20类硬质合金，并可提供氮化钛涂层枪钻刀头，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔枪钻钻头。
宏程序在深孔四轴数控深孔枪钻机床编程中的应用
在四轴数控深孔枪钻深孔加工数控设备实际应用中，机床加工程序的编辑均是具有固定格式的，相对其他机床来言，较为简单.需要变更的仅是主轴转速和进给量，然而主轴转速的选取与加工孔径和材料有关，加工定制四轴数控深孔枪钻，一般根据常规加工经验推荐刀具切削线速度v值，再由线速度公式计算得出主轴转速值.因此在实际操作人员加工工件时需自行计算，这样就增加了辅助时间.为了方便操作人员工作，减少计算环节占用辅助时间，可采用数控系统中的宏程序，来实现系统
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