




真空木材烘干设备真空木材烘干设备具有干燥工艺成熟,干燥周期短,无干燥缺陷,运行成本低 ,不受场地限制 ,无需蒸汽锅炉,无污染。不足之处是容器的容积较小,只用小规模生产,主要用于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材,耗电量大,备保养、维修费用高,投资适中。
微波和高频木材烘干设备
微波和高频木材烘干设备具有内外同时加热,加热均匀干燥速度快,真空木材干燥机,周期短,干燥质量好,能保持木材的天然色泽,有利于连续自动化产生等一系列优点。不足之处是以电为能源,成本高,设备性能不完善。初步实践证明:适合于贵重树种(红木等)、木料及难干材。
除湿木材烘干设备具有可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热,几乎没有或只有少量的排气热损失;并且工艺简单,操作容易,干燥安全,一般不会造成木材损伤。不足之处是干燥温度低,干燥周期长,对于厚板或难干材,很不容易干透,高频木材干燥机生产,且干燥成本偏高。


木材硬化定性设备
木材的许多用途都受到其表面特性的 很大影响,木材干燥机找金龙,木材的表面特性会因热处理而发生明显变化。本文研究的是在160、180、200和220°C的温度下加热2小时处理杨木时的润湿性和表面脆性。通过无滴法测量接触角,并计算表面自由能。表面脆性由硬度(HD值),粗糙度(R a, R q, R y和 R z 值)和耐磨性(K值)。接下来,采用无损傅里叶变换近红外光谱(FT-NIR)和X射线光电子能谱(XPS)测量来分析表面化学变化。扫描电子显微镜(SEM)显示了加热后的显微结构。结果表明,热处理降低了表面润湿性,同时增加了表面脆性,随着温度的升高,这种情况变得更加明显。确定了在四个不同温度下的表面参数之间的显着差异(p <0.05)。FT-NIR,XPS和SEM分析进一步阐明了细胞壁成分的降解和微结构的降解。此外,耐磨性和硬度值根据重量损失率(WL,%)和温度而降低。这表明表面特性与WL或温度之间存在很强的相关性。热处理的强度似乎是可预测的并且易于调节。经过木材真空干燥设备处理的木材具有新颖的特性,例如改善的抗腐性,更高的尺寸稳定性,美观的着色和光降解性。但是,对机械特性的不利影响(例如冲击强度,抗压强度和剪切强度)限制了热处理后的木材无法用于结构应用。此外,在相同的处理条件下,木材干燥机,幼木的某些机械性能要比成熟木高,因为木材是高度异质性和各向异性的材料。



木材干燥可提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象,而木材的不均匀的湿胀干缩,往往会引起木材开裂和变形,影响使用,造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品(如门窗、地板、家具等)时,刚刚做好时好像不错,可是经过一段时间后,随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象,造成很大的损失。生产单位若在使用前,将木材干燥到使用要求的含水率,就可以保证木制品结构的稳定性,使之外形美观、。


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