








我国的木材供给从前出现了严峻的构造性改变,其表现为,一是工业速生材的份额逐渐加大;二是进口材的份额快速上升。一是增强木材烘干设备理论立异,如在木材水分迁移机理和木材中水分三维空间流场、木材应力开释机制等基础研讨方面在理论上要有所打破。二是对于中国木材资本的特性重视新技能的研讨和技能集成立异,如对中国不时拓展的短周期人工林木材,要进一步深化研讨木材烘干与木材改性改进相别离的组合烘干技能。三是倡议木材烘干设备绿色烘干,进一步节能减排,如推广生物质能源应用,进一步推广太阳能烘干技能、空气能热泵烘干技能等。作为一种全自动的机械,不仅操作简单,而且效果好效率快,对于设备喜爱的企业是越来越多了,该设备在使用的时候还是有一些小窍门可共享的。物料破碎前好用筛分机或洗选机等停止初步的筛分,以剔除掉矿石中的难以破碎的铁块。不要在木材烘干炉负重的状况下停止启动。破碎机正常运转后,方可开端投料。破碎物料应平均地参加破碎腔内,应防止侧面加料或堆满加料,以避边过载或接受过载。齿板一端磨损后,可调头运用。在正常状况下,轴承的温升不超越35℃,高温度不超越70℃,查明缘由加以消弭。
蒸气干燥木材方式的特点:
一、木材内外温度基本一致
由于微波是穿透木材,直接激化水分子,产生热量,所以内部温度还略高于外部,这样可避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题,能显著提高木材的利用率。
二、木材定型好,可直接干燥木制半成品
经微波干燥的木材,能完全消除木材内应力,所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺,改为先将板、木方料根据家具结构的需要,先加工成各种直、曲线的规格,再进入微波干燥。这样,一方面不再将加工中的边角余料(约占30%)干燥,加工中的木屑、刨花(约占15%)均不进窑,既节约能源又提高了干燥窑的利用率;另外,因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展,可提高木材利用率15%-20%,其经济效益十分显著。
三、选择性加热,干燥速度快,节约能源
微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性,含水率高的部分吸收微波多,产生的热量大,反之则产生热量小,木材干燥机,加上木材是内部整体生热,没有热惯性,也没有热传输损耗,所以干燥速度比传统蒸气加热法快10倍以上,从而大大节约能源。
四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌
传统干燥法因湿度大,时间长,普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题,用在家具上则降低了档次,微波则因时间短,木材干燥机厂,在干燥的过程中同时杀虫、灭菌,且效果好 所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材,使用更理想。
五、可减少干燥工艺流程,节约设备投资及场地占用,便于使用者的操作
因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程,仅需一台设备即可完成。因此,设备简化、占用场地少,同时工艺简便易实现自动化控制,操作时仅需将干燥时间设定好,到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排,因此,属于环保设备。
深度炭化防腐木安全环保,是不含任何防腐剂或化学添加剂的完全环保的防腐防虫木材,具有较好的防腐防虫功能,无特殊气味,对联结件、金属件副作用,不易吸水,含水率低,解决开裂。耐潮湿,不易变形,加工性能好,克服产品表面起毛的弊病,经完全脱脂处理,涂布方便,且里外颜色一致,泛柔和绢丝样亮泽,纹理变得更清晰,手感舒适,是优的防潮木材。
深度炭化防腐木(简称炭化木/碳化木)好的性能使其使用领域十分广泛,适用于桑拿房及浴室,装饰墙板,游泳池地板,园艺小品,庭院,家具,园林景观等。
炭化生产工艺原理:
木材快速加热至130℃,蒸汽木材干燥机,经过干燥过程使木材含水率干燥至稳定状态,并根据不同的炭化等级要求,水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后,让木材吸收水蒸气,木材干燥机找金龙,含水率有所提高,达到稳定后降温冷却。
炭化木的特性:
1、不易变形,不开裂,材质稳定。
2、纹理更清晰,亮泽。
3、防腐、安全、环保。




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