搅拌器机械密封结构
由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。
针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，防腐搅拌器，并达成共识。提出了以下方案：
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，不锈钢搅拌器，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，哈尔滨搅拌器，便于它与轴的分离。
搅拌器搅拌中的混合系统的优点
目前，搅拌器行业发展迅速，可适用于各大企业，但是在对搅拌器进行使用前，首先要对其设备性质及特性进行了解，其中在搅拌器的使用中，其搅拌与混合系统是分不开的，循环池搅拌器，为了方便大家使用，可通过下述对混合系统的优点进行了解。
1、搅拌器工序的简化
采用混沌混合技术获得物料的技术，只需要将两相聚合物混合，进而在加工过程中分别形成增强纤维结构和基体。
2、搅拌器产品质量高
可获得具有微纤维相互缠绕结构的均匀的复合材料。
3、适用范围广
搅拌器不仅可用于生产纤维类复合材料，而且完全可以用于生产分散相呈薄片状，具有房渗透性能的物料。
综上所述，在搅拌器的使用中，其混合优点包括搅拌器工序的简化、搅拌器产品质量高、适用范围广这三个特性，能够很好的提升搅拌器的使用效率，提升搅拌质量。促进搅拌器的发展。
在不锈钢搅拌器聚合反应过程中，随反应的进行粘度越来越高，这是对于的叶轮选用有着很高的要求。当然，使用组合式叶轮可以解决问题，如液体粘度很低时，可将框式叶轮停止旋转，仅使用涡轮式叶轮，将框作为挡板使用；粘度后将框式叶轮启动，由框与多层涡轮共同作用。但组合式叶轮的传动机构比较复杂。随着技术的不断更新，开发出了在很宽的粘度范围均能进行混合的叶轮，且叶轮结构相当简单，还不需要复杂的传动机构。
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