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振动筛轴承怎么更换?
振动筛在选矿行业是破碎设备的得力搭档,其轴承一般都选用重型轴承,以便承载轴向负荷,不过在市场使用的过程当中,轴承也是需要更换的,那么有哪些更换的方法呢?
拆卸轴承:
拆下两端的防护罩,记录偏心块工作时的激振力百分值,以便在安装时恢复原工作状态;
将两轴端的轴用挡圈去掉;
旋松外偏心块紧固螺栓,卸下外偏心块,成套洗煤设备配件,有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓,卸下内偏心块;
卸下轴承座压紧螺栓,用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔,将轴承座从机壳内顶出;
将轴承压盖从轴承座上卸下,把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出;
如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承,应将轴承内套从轴上取下,并放入原配轴承外套中;
安装轴承:
矿用振动筛更换新轴承时,须使用与原型号相同的轴承。
轴承用煤油洗净,压入轴承座,向轴承外圈的滚珠处填充三号锂基脂至三分之二满,用净手涂抹均匀,装上轴承压盖,用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖;
轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承,应将轴承内套装于转轴上并到位;
将轴承座装于机壳上,如有润滑脂注油孔,须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座;
内外偏心块装于转轴上并到位,有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块,将轴用挡圈装于转轴上。
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振动筛设备原理具有较大的处理能力和较高的筛选效率
该振动筛设备原理具有较大的处理能力和较高的筛选效率,可以满足煤炭工业的发展需求。 目前,对大型振动筛分设备进行状态监测和故障诊断,以确保其安全性,可靠性,经济运行,避免设备因破坏性故障和生产中断而引起的故障。 如果振动筛承受较大的交变载荷,则无法及时检测到由疲劳或碰撞摩擦引起的振动或弹簧摩擦。 在显微镜下,它会影响弹簧的机械性能,使其与设计标准不一致,并导致屏幕在宏观水平上产生不稳定的振动(例如屏幕框架的横向振动以及两个振幅之间的差异)。 屏幕的侧面是对称的。 这不仅影响设备的筛选效率,而且会刺激屏幕的高阶弹性振动并降低其可靠性。
首先要考虑的是振动筛数量的选择。 如果网格太小,则物料将无法通过网络。 振动筛或排水管是水平的还是过高的,通常应高约5毫米,并且根据排出口的高度设计的开口是不同的。
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振动筛设备筛分质量不好怎么办?
影响导致设备筛分质量不好的原因有很多种,比如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等。
筛面上料层过厚,上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分,筛分效率大大降低,导致筛分质量不好,应减小筛机的给料。
筛机给料不均,给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生,给料过少大大降低生产效率,成套洗煤设备定做,积料过多容易造成筛分质量不好,严重了甚至会导致设备运转故障,因此应调节筛机的给料,保证均匀给料。
入筛物料水分增加,一般入筛物料水分有的要求,水分过大容易导致物料粘结成团,不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大,又想达到筛分效果怎么办,这个时候可以改变筛箱倾角,增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。筛网拉的不紧,传动皮带过松,山西成套洗煤设备,以上两种情况都容易导致筛分效果不理想,不利于筛分作业的正常进行,进而影响筛分质量,这种情况应张紧筛网,拉紧传动皮带。
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