





切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的润滑性能——产品清澈透明,不含油,特殊水溶性润滑剂提供了理想的表面光洁度,改善刀具的使用寿命。及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑,也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。
铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。无油性铝合金环保水基型切削液具有超长的使用寿命——稳定的抗微生物能力,不发臭变质,使用寿命12个月以上。无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的防腐防锈性——对各类金属表面提供防护,对铝合金保护性能。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液,与传统的皂化液相比,不烧,全合成铝合金切削液,无刺激,不燃烧,不发臭对环境无污染,具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能。无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的润滑性能——产品清澈透明,不含油,特殊水溶性润滑剂提供了理想的表面光洁度,改善刀具的使用寿命。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
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