由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体，因传动链长、固定支点多，在生产中经常出现松动、卡死等现象，诱发轧制事故。为此，采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路，设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。应用表明，改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形，且调整灵活，换槽时间仅为3min。
穿孔机用的导卫装置，其表面不仅受到很大的摩擦，而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触，其温度高达900℃，同时，又由于被水冷却，故当穿孔完毕、管坯通过后，导卫装置又降温到150℃左右。因此，每穿轧一根管坯，导卫装置的温度如此反复变化。过去，采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是，近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化，上述材料的导卫装置已不能满足要求，存在的主要问题
轧机导卫辊是保证轧件按既定的变形条件进行轧制的重要辅助件 ，由于滚动导卫辊在棒、线材轧机上大量使用 ，高线导卫，每年消耗的导卫辊数量是相当惊人的。如何提高滚动导卫辊的使用寿命 ，求购高线导卫，提高劳动生产率 ，降低轧材成本 ，高线导卫功能，从而提高企业的经济效益 ，高线导卫厂，是一个重要的课题。 由于钢结硬质合金 (以下简称钢结合金 )既有硬质合金高弹性模量、高硬度及高耐磨性的优点 ，又有合金工具钢可切削加工及可热处理等特点 ，用于冷作工模具已取得显著的技术经济效果。
