混炼机试车及操作前准备
机器安装后首行清理、去污及擦拭防锈油脂。在齿轮箱及减速机中加入
150EP（等同于essoEP220或mobilge30或shellomala01220）润滑油至油标位置。
开车前检查V带张紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，二手橡胶混炼机转让，机器接地是否良好。
请务必保证机器的良好接地，橡胶二手橡胶混炼机，否则可能会造成人身伤害。
试车前应将混料盘清理干净。
试车前手动强制润滑至出油。并检查各润滑管路的通油状况.
开炼机混炼工艺的区别
装胶容量和辊距 装胶容量与混炼胶质量有密切关系。容量过大，会使堆积胶量过多，容易产生混炼不均的现象；容量过小，不仅设备利用率低，二手橡胶混炼机，而且容易造成过炼。适宜的装胶容量可参照炼胶机规格计算出的理论装胶容量，再根据实际情况加以确定。
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混炼机混炼出现的问题以及解决方法
焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。
对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。
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