深孔钻厂家-深孔钻-巨泰机床可质保(查看)

深孔钻床的主轴部件在工作中除了作旋转运动外，还要作轴向移动以实现进给。因此其是在套筒中旋转，套简外有齿条，数控深孔枪钻机床，由齿轮带动使之作轴向移动。

   1.主铀：主轴前端为莫氏锥孔，用于钻头的定位、紧因和传递钮矩。

   2.铀承：主轴经过面对向心球轴承和装在套筒中。由于钻床要承受很大的轴向力，所以在上下内心球轴承分别装有两个推力轴承。两个推力轴承的间隙可用后面的螺母调整。

   3.传动：由于主轴装在套筒中，深孔钻，故运动只能由两支承外传入，即需利用主轴上部的花健轴与变速箱中花键孔的连接而得到运动。

   4.平衡装置：为了便于移动主轴套简并防止其因自重而自行下落，此种结构装有平衡装置。它是由平衡弹簧拉紧的链条绕过定滑轮而和主轴套筒连在一起，使主轴部件的重量得到平衡的。

 深孔钻床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，深孔钻批发，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是较大钻孔深度。

      为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻床应具备下列条件：

1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2）无级调节进给运动速度。

3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

WHD 小孔电主轴系列数控深孔钻床专门加工小孔的机床。刀具采用电主轴驱动，刀具转速 12000r/min。钻孔直径 1.5mm。可采用工件旋转和工件不旋转两种方式。该类型机床填补了国内加工 2.5mm以下的小深孔的空白。

该机床是我公司技术人员为客户量身定做的深孔钻床，深孔钻厂家，机床床身采用双平导轨，床体导轨宽度800mm，承载力大。托板床身导轨采用一矩一山，导轨宽度650mm;导向精度好。该机床可完成内孔的钻、扩加工。 钻孔时孔径精度IT9-11。表面粗糙度Ra6.3；扩孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

机床技术参数：

钻孔直径范围：Φ30～Φ100mm

钻镗孔深度3m

中心高度（从平导轨至主轴中心）700mm

钻杆箱主轴孔径70mm

钻杆箱主轴前端锥孔φ80mm，1：20

钻杆箱主轴转速范围、级数40～500r/min 12级

进给速度范围5～500mm/min (无级)

拖板快速移动速度2m/min

快速电机N=4kW

进给电机 N=5.5kW（交流伺服）

冷却泵电机N=11kW，n=1450r/min

液压泵电机N=1.5kW，n=1440r/min

冷却系统额定压力2.5Mpa

冷却系统流量200L/min

液压系统额定工作压力6.3MPa

授油器对工件的顶紧力20kN