








聚苯颗粒轻质复合墙板安装技术要点
一、施工准备
1.材料验收:核对墙板规格、厚度符合设计要求,检查表面无破损、变形。
2.工具配备:切割机、搅拌器、、靠尺、抹子等工具到位。
3.基层处理:清理安装区域,修补墙面缺陷,确保基层平整度≤3mm。
二、安装工艺流程
1.定位放线:根据图纸弹设墙体轴线,标出门窗洞口位置,误差控制在±2mm内。
2.板材切割:使用切割机按尺寸加工,切口保持垂直,切割后清理碎屑。
3.立板安装:
-从墙角开始安装,板侧涂抹聚合物粘结砂浆(厚度5-8mm)
-采用下楔法固定,装配式墙板安装,底部用木楔调整垂直度(偏差≤3mm/m)
-板间预留3-5mm伸缩缝,错缝安装高度超3m时应设置构造柱
4.连接固定:
-板顶与结构采用U型卡固定(间距≤600mm)
-板间用Φ6钢筋斜向锚固(长度≥300mm,角度45°)
5.接缝处理:
-嵌缝前清理接缝,填充粘结剂至饱满
-粘贴100mm宽耐碱网格布,表面刮涂抗裂砂浆
-转角处附加L型金属护角
三、质量控制
1.安装后24h内禁止撞击
2.整体垂直度≤4mm/2m,平整度≤3mm/2m
3.水电管线开槽深度≤1/3板厚,开槽后及时修补
四、注意事项
1.环境温度低于5℃时需采取保温措施
2.板材存放需立放,装配式墙板施工队,倾斜角≤15°,避免受潮
3.施工完成后自然养护≥7天
本工法采用柔性连接技术,有效解决传统轻质隔墙易开裂问题,安装效率可达25-35㎡/工日,适用于各类建筑内隔墙工程。
硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板介绍


硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板是一种新型轻质节能建筑板材,由硅酸钙板作为面层、聚苯颗粒与胶凝材料混合料作为芯层,通过复合工艺制成。该墙板结合了两种材料的优势,兼具轻质高强、保温隔热、防火防潮等特性,广泛应用于建筑内隔墙、外墙保温系统及装配式建筑等领域。
从结构来看,硅酸钙板面层具有优异的防火(不燃)、防潮和抗冲击性能,厚度通常为6-12mm,形成墙体的保护层;芯层采用聚颗粒与水泥或石膏基材料混合发泡固化,密度低(芯材密度约300-500kg/m3),孔隙结构赋予其出色的保温(导热系数0.08-0.12W/(m·K))和隔音性能(计权隔声量≥45dB)。夹芯结构通过界面增强技术实现面层与芯材的牢固结合,整体板材容重控制在60-90kg/m2,较传统砌块减轻60%以上。
其优势体现在多功能集成:板材厚度80-150mm即可满足多数建筑隔墙需求,且自带保温层,减少二次施工;模块化设计支持干法施工,通过榫槽结构拼接,单日安装效率可达50-80㎡/人,缩短工期50%以上。同时,硅酸钙板面层可直接进行涂料、瓷砖等饰面处理,聚苯颗粒芯材不含甲醛,符合绿色建筑标准。在抗震方面,轻质特性可降低建筑荷载,提升结构安全性。目前该产品已通过GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》认证,适用于住宅、酒店、医院等对环保和节能要求较高的场景。


**聚苯颗粒隔墙板安装注意事项**
聚苯颗粒隔墙板因其轻质、防火、隔音等优点被广泛应用于室内隔墙工程,但安装过程中需注意以下关键事项,以确保施工质量和使用安全:
**1.基层处理**
安装前需对基层(地面、墙面、顶面)进行清理,确保无灰尘、油污及松动物。地面需找平,避免隔墙板因基层不平导致倾斜或开裂。同时,根据设计图纸进行放线定位,明确隔墙位置及门窗洞口尺寸。
**2.材料检查与准备**
检查隔墙板规格、密度、厚度是否符合设计要求,板材应无破损、裂缝。安装前需根据实际尺寸切割板材,切割时需使用工具,避免毛边或碎屑影响拼接。搬运过程中应轻拿轻放,防止磕碰。
**3.安装工艺规范**
-**胶浆调配**:使用粘结砂浆,按比例调配,确保粘接强度。
-**安装顺序**:从一侧向另一侧逐块安装,板与板之间预留5-10mm缝隙,用木楔临时固定,垂直度误差需≤3mm。
-**固定方式**:板与顶、地面及相邻墙体间需用膨胀螺栓或U型卡固定,门窗洞口上方需加设横梁或角钢加固。
**4.接缝与细节处理**
板缝需填充嵌缝砂浆,并挂耐碱网格布或粘贴嵌缝带,避免后期开裂。阴阳角处需用护角条加强处理。板材与水电管线交叉时,应提前开槽预埋管线,严禁安装后随意凿打。
**5.防潮与隔音优化**
卫生间等潮湿区域安装时,需在隔墙板表面涂刷防水涂层,并预留排气通道。对隔音要求高的区域,可在板间填充隔音棉或采用双层板错缝安装。
**6.验收与养护**
安装完成后需检查墙面垂直度、平整度及接缝密实度,空鼓率需≤5%。养护期间(通常7天)避免剧烈震动或承重,待砂浆完全固化后再进行饰面层施工。
遵循上述规范可有效避免开裂、变形等问题,济南装配式墙板,确保隔墙板系统稳定耐用。施工中还需注意通风防火,避免材料暴晒或受潮,保障工程安全与质量。
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