目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，三切分导卫报价，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，三切分导卫市干什么的，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。
热轧椭圆轧件进口滚动导卫属于金属的轧制，三切分导卫价位，尤其涉及金属轧件的矫直、导向和定位装置。包括箱体，箱体内设带有轧件通道的导板，箱体设冷却水口，导辊轴设油孔与油嘴连接，河北三切分导卫，特点是箱体上至少设置一对轴线互相交叉的导辊，两辊轴线夹角为2α，两只带有弧面孔型的导辊倾斜地伸入至轧件通道中，构成近似椭圆孔型。当轧件穿过椭圆孔型时，导辊对轧件进行矫直、夹持和扶正，使其长轴以垂直状态顺利进入圆孔型或方孔型。优点是，构思新颖，结构简单、合理，使用时可以减少轧件扭曲和歪斜，减少轧件对导辊、轴承的冲击，延长导卫使用寿命，减少导卫损耗和更换频次，减少堆钢事故，有利于轧钢生产，减少轧件刮伤和轧辊错位，有利于提高产品正1品率。
我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。以前导卫产品一直被欧美等发达国家所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为世界产钢的大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。
