




蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。
近几年,微波技术在材料工程中的应用得到了越来越多的重视,70年代起,随着技术的不断进步,在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、高承重环保地砖等。
瓷坯的干燥一般分为3个阶段
(1)加热阶段:由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量,坯体表面温度不断升高,水分蒸发量也随之增加.到某一点时,湛江陶瓷过滤板烘干机,传热与水分蒸发所需的热量相等,坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度,此后开始等温蒸发阶段.
(2)等速干燥阶段:坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程相同,在湿球温度下,水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动,向表面扩散,使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率,因此,这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除,制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后的坯体表面现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力,此时坯体表面的水为大气吸附水,而干水的蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面
(3)降速干燥阶段:这一阶段是排除大气吸附水的阶段,其内部扩散速率小于外扩散速率,表面水蒸发率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段,由于坯体表面水分逐渐减少,蒸发所需热量也逐渐减少,坯体表面温度不断升高,干燥速率下降直至零,干燥过程结束.含水量多的坯体,干燥过程曲线完整,坯体含水率低,等速干燥阶段不明显.
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微波炉用于蜂窝陶瓷的定型干燥,主要用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特殊陶瓷的成型干燥。陶粒干燥是陶瓷生产过程中的一道重要工序,在陶瓷产品干燥过程中,由于干燥不恰当,造成了产品的质量缺陷。因为微波有很强的穿透能力,它可以深入到样品内部,首先使中心温度快速升高。从实际应用情况来看,微波陶瓷干燥定形设备具有以下优点:产品干燥、定形质量好,不开裂,微波陶瓷过滤板烘干机,泡孔均匀。控制简单,操作方便,灵活;由于微波输出功率可调,传送带速度可调,所以不同材料的产品均可使用。节约时间、产量高、能耗低;干燥时间是红外干燥量的1/5,可节约能源1/3。生产强度小,省工,省工,尤其是易前后工序,可实现自动化流水线,减少搬运次数;节省人力,大大提高劳动效率。环保清洁卫生、纯净,更不会产生“三废”问题。
烘干工艺分级根据是否可以将干燥制度分为自然干燥和人工干燥,由于人工干燥是人为控制的干燥过程,所以又称强制干燥。根据干法的不同将其划分为:①对流干燥,其特点是以气体为干燥介质,以一定的速度吹扫坯体表面,使坯体干燥。辐照干燥,其特点是利用红外、微波等电磁波的辐射能,将被干燥的坯体照射,使之干燥。③真空干燥,是在真空(负压)条件下干燥坯体的一种方法。钢坯无需加热,但使用抽气设备产生一定的负压,所以系统需要密封,难以连续生产。④联合干燥,其特点是综合运用两种以上干燥方法,发挥各自的特长,陶瓷过滤板烘干机供应,优势互补,往往能获得较理想的干燥效果。
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本发明所述干燥装置中,干燥斗上部的物料只是受热而不干燥,因此加热可由周围空气或通过干燥工艺的排气完成。通常使用该方法后,通常干燥气量的1/4仅需向干燥料斗供应?三分之一的能源成本因此得以降低。另一种改善除湿气体干燥效率的方法是控制热电偶再生和,德国 Motan公司将用作燃料,以降低能源成本。真空干燥现在,真空干燥也进入了塑料加工领域,如美国 Maguire公司开发的真空干燥设备已经应用于塑料加工。这台连续操作机是由安装在旋转传送带上的三个空腔组成的。当腔体充满胶粒后,通过加热到干燥温度的气体,对胶粒进行加热,使其颗粒变热。在气体出口处,当物料达到干燥温度后,被转移到第二腔体,抽真空。因为真空可以降低水的沸点,微孔陶瓷过滤板烘干机,所以水分更容易变成水蒸汽而蒸发,从而加速了水分的扩散过程。因为真空的存在,胶粒内部和周围空气之间的压力差会增大。
一般说来,材料在第二腔体内的停留时间是20分钟?40min,对某些吸湿物料,^多需保持60 min。然后,物料被送到第三个腔体,然后将其移出干燥器。(快速干燥器)除湿气体干燥和真空干燥所需的能量是相同的,因为这两种方法都是在同一温度下加热。而在真空干燥中,气体干燥本身并不消耗任何能量,而是需要能量来创造真空,产生真空所需的能耗与干燥物料的量以及水分含量有关。红外干燥另一种干燥胶粒的方法是红外干燥法。而对流加热时,气体和胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都非常低,从而大大限制了热传导。同时,利用红外光谱仪进行干燥时,由于红外辐射分子的辐射,所吸收的能量将直接转化为热振动,即物料的加热速度要快于对流干燥。
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