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下面为您介绍:煤矸石洗煤设备
高频筛振幅小、筛分频率高。是细粒物料筛分分级的有效设备,广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。
高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率达70%以上。由于筛分可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10个百分点)。筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下物的品位。
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下面为您介绍:振动筛电机检修要注意些什么问题?
振动筛电机检修注意事项
1、振动电机的出线电缆承受振动,要选用弹性较大的电缆作电机引线,一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤,当出现此类故障时要打开电机,从电机内部重新接线。
2、振动电机的轴承要选用重型轴承,均可承载一定的轴向负荷,不论安装方向如何,轴承寿命不受轴向负荷的影响。
3、拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值,更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动,先不装偏心块空试电机,运行正常后按原记录复位好偏心块。
4、偏心块的防护罩要密封好,煤矸石洗煤设备安装,防止粉尘进入内部,影响电机运行。
总之,振动电机对设备具有一定的破坏性,振动电机也是易损设备,使用不正确时不仅电机本身寿命缩短,对机械设备也造成极大的破坏,在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用,增加巡检次数及力度,发现事故隐患后及时处理,万万不能带病维持运行。合理的使用,勤快认真的巡检才能更好的发挥振动电机的作用,才能延长振动电机的使用寿命。
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下面为您介绍:振动筛的筛网受损情况如何控制?
①振动筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求,筛网损坏的就很快,煤矸石洗煤设备配件,我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
②振动筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
③振动筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,煤矸石洗煤设备哪家好,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧;
那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大,和筛框接触部分不能有效压紧,这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
④物料的投料问题。
因为在振动筛工作过程中不断的投料,但是如果一次投料过多,阻碍物料在筛面上正常运动,不但容易使筛网疲劳变松,煤矸石洗煤设备,而且会大大降低物料的处理量。
一次性给予大量的物料,会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加,不但容易损坏筛网,而且容易造成振动电机的损坏,所以在投放物料时要均匀的投料。
在有强大冲击力的给料方式,必须给振动筛加装缓冲料斗,物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力,更容易造成筛网破损及筛网疲劳。
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