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三相分离器的性能：

   我公司历经50余项实际工程案例，对于各种水质形成了自己独有的设计参数数据系统，能够良好把握各种水质的设计要点，使得三相分离器的可使用性能成功用于细节，同时具备的设计、制作及安装团队，所经手加工制作的IC、EGSB、UASB反应器、三相分离器及布水系统得到了各行业的广泛应用。

     1、设计合理。三相分离器关键的设计是折板的角度、过流间隙的大小和气室的设计。折板的角度关系到反射板是否能够起到良好的气固分离效果，同时三相分离器上面的颗粒污泥是否能够回落等，pp斜板沉淀池哪家好，折板的角度应该根据水质产气特性而定，过流间隙的大小关系到过流速度的高低、颗粒污泥是否能够沉降、与折板角度是否构成了良好的沉淀区等，因此过流间隙的大小与折板角度也是呼应的，均应该根据反应器设计的表面负荷、产气量的大小、水质的特性选择合理的设计参数，这就涉及到了实际成功工程案例所使用设计参数的经验以及改进和提升；

     2、材质好、结实耐用、维修率低、使用寿命长。三相分离器采用工程塑料改性PP板材质，拉萨pp斜板沉淀池，改性PP工程塑料多用于三相分离器和水箱的制作，具有防腐性能好、能力强、不怕阳光照射等特点，IC反应器的三相分离器共计6层设计，结实耐用；    

3、安装简易、便于检修。三相分离器采用模块化拼装工艺，车间成套制作完成后，运送至现场，进行吊装模块化拼装，pp斜板沉淀池生产厂家，现场安装简易。

从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

 IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

 IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。

三相分离器设计参数

三相分离器一般设在沉淀区的下部，但有时也可将其设在反应器的顶部，三相分离器的主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废水）等三相加以分离，将沼气引入集气室，将处理出水引入出水区，pp斜板沉淀池价格，将固体颗粒导入反应器，他由气体收集器和折流挡板组成，只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能，因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。

设计说明：

三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。

  沉淀区的设计：

三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。

   由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：

1、沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h;

2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内；

3、进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;

4、总沉淀水深应大于1.5m；

5、水力停留时间介于1.5-2h。

6、沉淀区（集气罩）斜壁倾角0=50°。

7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积，即48m2。

如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。