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影响卧式带锯床锯削效果的原因

哪些因素会影响卧式带锯床锯削的性能和效果

    卧式带锯床锯削时，下列三项主要参数将影响锯削的性能和效果，分别是锯带齿距，锯带速度，进给速度(即切削率)，实际生产过程中应根据实际情况正确选择。

    (1)锯带齿距

    首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。

    (2)锯带速度

    按材料材质规格(直径或宽度)根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，小型数控曲线锯生产厂家，一般可降低1～2档使用，实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于好的匹配状态。

    (3)进给速度(即切削率)

    按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断，在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，实木家具数控曲线锯生产厂家，过快将形成短而发热的锯屑，这都是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。

怎样提高带锯床的工作效率

　　 加工路线的确定:正确简洁的加工路线，海南数控曲线锯生产厂家，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

金属带锯床的分类

简单说一下金属带锯床的分类。

    根据锯床的结构分为：卧式金属带锯床，立式金属带锯床。常见的就是卧式金属带锯床，卧式金属带锯床又分为：剪刀式，双立柱，单立柱带锯床。

    根据使用情况分为：手动型，自动型。那么根据使用控制器的自动化程序又分为：手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料，自动切割）

    根据切割角度要求分为：角度锯床，可以锯切角度为90度和45度。无角度则是90度垂直切割。