防火泄爆墙施工队-迅筑建筑深化设计-济南防火泄爆墙

炼油厂泄爆墙的安装需严格遵循安全规范与技术标准，防火泄爆墙施工队，确保在事故中有效释放压力并保障主体结构安全。以下是关键安装步骤及注意事项：
###一、前期设计与材料准备
1.**设计依据**：根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）及风险评估，确定泄爆墙的位置、面积、泄爆压力值及墙体结构参数。泄压面积通常按厂房容积的0.03-0.06㎡/m3计算。
2.**材料选择**：采用轻质高强泄压板材（如岩棉复合板、纤维水泥板或防爆夹芯板），框架需使用镀锌钢或铝合金材质，配套防火密封胶、防爆螺栓等辅材。
###二、安装流程
1.**基础处理**：清理安装区域，确保混凝土基础或钢结构支撑面平整，误差≤3mm/m，预埋件需防腐处理。
2.**框架固定**：按图纸焊接/螺栓固定龙骨框架，垂直度偏差≤2mm/m，接缝处满焊并涂刷防火涂料，耐火极限需≥1小时。
3.**板材安装**：泄压板与框架采用防爆螺栓固定（间距≤200mm），板间留设3-5mm伸缩缝，填充防火密封胶。泄爆口需安装易碎泄压膜（压力≤10kPa）。
4.**边缘处理**：墙体与建筑结构交接处设置柔性防火封堵层，采用硅酮胶或阻燃发泡剂密封，确保泄爆时无碎片飞溅。
###三、验收与维护
1.**气密性测试**：采用负压检测法（压差500Pa）检查密封性，漏风量≤1.5m3/(h·㎡)。
2.**周期性检查**：每季度检查板材完整性、螺栓紧固度及泄压通道畅通性，及时更换老化密封材料。
###注意事项
-泄爆墙周边10m内禁止堆放障碍物，确保泄爆方向无人员密集区。
-施工需由具备防爆资质的团队完成，同步安装压力传感器联动系统。
通过科学设计与规范施工，泄爆墙可有效降低冲击波破坏，防火泄爆墙厂家，提升炼油厂本质安全水平。

纤维泄爆墙安装流程及注意事项
一、施工准备
1.设计依据：根据《建筑防爆设计规范》GB50057要求，结合风险等级选择纤维增强复合泄爆板（厚度通常为9-15mm）。
2.材料验收：检查板材完整性，要求无裂缝、翘曲，配套龙骨、密封胶等辅材需符合防火防爆要求。
3.工具准备：电钻、切割机、水平仪、膨胀螺栓（M10-M12）、紧固件等。
二、安装流程
1.定位放线
使用激光水平仪标定安装基准线，误差控制在±3mm内，标注龙骨间距（常规600mm×600mm）。
2.龙骨安装
（1）竖向主龙骨采用80×40×3mm镀锌方管，间距≤1200mm
（2）横向次龙骨选用40×40×2mm镀锌角钢，与主龙骨形成网格结构
（3）膨胀螺栓固定间距≤500mm，济南防火泄爆墙，锚固深度≥50mm
3.板材安装
（1）使用切割工具裁切，切口需打磨处理
（2）采用防松脱自攻螺钉固定，间距≤200mm，距板边≥15mm
（3）错缝安装，板缝宽度保持8-10mm
4.接缝处理
（1）填充防火岩棉条
（2）灌注弹性密封胶（硅酮类）
（3）表面粘贴防爆纤维布增强带
三、质量控制
1.平整度偏差≤3mm/2m
2.螺栓紧固扭矩值需达到25-30N·m
3.泄爆节点处预留10-15mm变形间隙
四、安全事项
1.施工人员须佩戴防尘面罩及护目镜
2.高空作业需搭设双排脚手架
3.安装完成后进密性检测（压差500Pa测试）
注：建议由具备防爆的团队实施，安装后需定期检查密封胶老化情况及连接件紧固状态，确保泄爆功能有效性。

泄爆墙的安装需严格遵循安全规范与技术标准，确保其在时有效泄压并降低破坏力。以下是关键安装步骤及注意事项：
###**一、安装流程**
1.**基层处理与定位**
清理安装区域，确保基础平整、无杂物。根据设计图纸弹线定位，标出龙骨框架及泄爆板位置，预留泄爆口和管线孔洞。
2.**龙骨框架安装**
采用轻钢龙骨或镀锌方管作为支撑结构，竖向龙骨间距≤600mm，横向龙骨间距≤400mm。使用膨胀螺栓固定龙骨，接缝处需焊接或铆接加固，确保整体刚性。框架与建筑结构间预留10-15mm伸缩缝。
3.**泄爆板安装**
选用符合防火防爆等级的板材（如纤维水泥复合板、岩棉夹芯板）。板材从下至上横向铺设，错缝拼接，接缝处留3-5mm间隙。使用自攻螺钉固定，间距≤200mm，钉头需沉入板面1mm并做防锈处理。
4.**节点密封处理**
板缝填充防火密封胶，转角处加装L型金属包边条。泄爆口周边需用柔性材料（如硅胶垫）密封，确保压力定向释放。
###**二、技术要求**
-**材料标准**：泄爆板抗爆压力≥1.5kPa，防火泄爆墙价格，耐火极限≥2小时。
-**连接强度**：自攻螺钉抗拉拔力≥0.8kN，膨胀螺栓承载力≥3kN。
-**泄压效率**：泄爆墙面积占比需达建筑空间体积的1/50~1/30（依据GB50016规范）。
###**三、注意事项**
1.施工全程需佩戴防护装备，避免板材切割产生粉尘。
2.禁止随意开孔或更改结构，管线穿越处需用防爆套管保护。
3.验收时进密性测试，使用烟雾检测仪检查漏风点。
4.定期检查连接件紧固度及板材完整性，每两年维护一次。
###**四、特殊场景处理**
-**化工车间**：增加防腐蚀涂层，选用316不锈钢龙骨。
-**地下设施**：增设导流槽，引导冲击波向安全方向释放。
规范施工的泄爆墙可降低90%以上的冲击危害，安装后需留存材料检测报告及施工记录备查。