颚式破碎机的保养方法
延长颚式破碎机颚板的使用寿命这是使用鄂式破碎机的客户关心的问题。颚板是颚式破碎机的主要部件，也是其主要的易损件，只要保证了其的寿命，也就是保证了整台设备的使用寿命。
在颚式破碎机中，动静鄂板磨损可以造成破碎机不能正常运行，失去破碎能力。保证颚板的正常就能保证颚式破碎机的生产正常。延长颚板的使用寿命，减少磨损的方法有：
破碎机在工作过程中都会有磨损，这种磨损是可减少而不可避免的，磨损会让机械寿命缩短，所以尽量减少。破碎机械在加工矿石的过程中自身也有所磨损。为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型；二是合理使用和选材。一旦选型不当，严重者将造成工厂长期的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。
破碎方式有混合破碎和预筛分破碎，混合破碎指水泥生产中两种原料按一定的比例送入一台破碎机进行破碎的生产工艺。常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等；将原料在破碎之前进行筛分，只对筛上物进行破碎，往往可以取得良好的效果。
颚式破碎石头机产能下降的原因
在实际生产中，颚式破碎石头机产能下降和很多因素有关，比如：物料的硬度、湿度、成品粒度、设备的维护和本身的质量等，都会影响设备的产能，以下就对为什么颚式破碎石头机产能下降进行了分析，便于用户参考了解。
1、物料的粘度
颚式破碎石头机可用于多种物料的破碎，如果物料粘度比较大，则容易粘在颚板上，如不能及时进行清理，会严重影响颚式破碎石头机的工作效率，影响整条碎石生产线的正常生产。
2、物料的湿度
如果物料含水量过高，那么物料在颚式破碎石头机内进行破碎时，容易堵塞排料口，设备破碎能力下降，因此在破碎物料时要严格控制物料的湿度，如果物料湿度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。
3、物料的硬度
物料属性不同，其软硬度也是有差异的，针对硬度比较高的物料，破碎起来相对比较困难且对设备磨损比较严重，破碎时间长，当然颚式破碎石头机产能就低了。
颚式破碎机的定期检查
1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃；
2.检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充；
3. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查；
4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动；
5.检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常；
6.经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，颚式破碎机生产厂家，缩短设备的寿命；
7.定期用清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用；
8. 定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性。
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