




数控机床生产率高,零件加工精度好,产品质量稳定,还可以完成很多普通机床难以完成或根木不能加工的复杂型面的零件加工。但是,机床数控改造厂家地址,数控机床整个加工过程是由大电子元件组成的数控系统按照数字化的程序完成的,在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故,一般情况,操作者是无能为力的。所以,对于数控机床工作的稳定性、可靠性的要求为重要。
大型的数控加工中心的研发以及投产在国内还相对较少,但也已经有大型数控加工中心在一些高新技术领域填补了国内空白。大型加工中心的研发,意味着国产的大型数控加工中心赶超国外的趋势。并且在主要评价指标上已经超过国外同类加工中心,对国内机床行业的发展起到十分积极的推动和带头作用。同时,大型数控加工中心的成功研制对提升我国装备制造业的整体水平,对促进我国大型船舶制造业、风电、水电等能源业的发展提供了巨大的技术支持,具有重大战略的意义,社会效益十分显著。
随着我国制造业、舰船、电力、航空行业对设备需求增多,对大型数控加工中心需求将会大幅度的增加。而其中航天、电力、造船等行业的制造母机也均为超大型机床,这就代表着我国未来的大型数控加工中心床市场前景非常广阔。
故障排除
1、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,海西机床数控改造,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
2、参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。
3、调节,调整法:调节是一种易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。
调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现匹配的综合调节方法,其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。
4、备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,普通机床数控改造,使机床迅速投入正常运转,机床数控改造联系电话,然后将坏板修理或返修,这是的排故办法。
5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据,可正确地排除故障。
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